金属热处理在模具制造中的应用

　　金属热处理是通过改变金属材料表面或内部的显微组织结构来控制其性能的一种工艺，给企业生产带来一定的便捷。那么大家知道金属热处理在模具制造领域中的应用有那些吗?相信很多朋友对这个问题充满了好奇，接下来就由小编来为大家解惑。

　　金属热处理在模具制造中的应用：

　　1、采用锻造余热球化退火、循环退火及双细化处理工艺。20世纪80年代研制开发的模具钢快速细化退火处理新工艺，在理论和工艺上均不同于传统的高温加热缓冷(冷速<30℃/h)球化退火和等温球化工艺，具有可消除链状碳化物，缩短退火周期，节能减排，减少氧化脱碳，球化组织细小匀圆，最终热处理后强韧性高，模具使用性能高等优点，有较好的技术经济效益。

　　2、固溶双细化工艺。固溶双细化工艺完全利用热处理方法，使碳化物细化、棱角圆整化，同时使奥氏体晶粒超细化。其工艺的主要措施是高温固溶和循环细化。高温固溶可以改善碳化物的形态和粒度;循环细化的目的在于使奥氏体晶粒超细化。

　　3、非常规热处理工艺的运用。以下列举三类非常规工艺在模具热处理中的应用：一是热作模具钢改常规的高温回火为中温回火处理。二是3C~W8V等部分热作模具钢超高温淬火对某些模具收到奇效。三是高速钢制作的模具低温淬火性能高。

　　4、真空及保护气氛热处理。该方法要求高精度、高性能的模具拟采用真空热处理或保护气氛热处理。

　　5、深冷处理。模具淬火后总会保留一定数量的残留奥氏体，为了减少或消除这些残留奥氏体，应在淬火后1h内进行深冷处理，以提高模具的硬度、耐磨性和尺寸稳定性。

　　以上就是金属热处理在模具制造中的应用，想必大家也有了初步的认识。进入二十世纪以来，金属物理的发展和其他新技术的移植应用，使金属热处理工艺得到更大发展。创新生产技术的广泛应用带动产业的成长，推动制造业朝着数字化、智能化的方向升级。