塑料喷涂工艺流程有哪些？

　　在高科技快速发展的时代，越来越多的高科技产品不断刷新人们的眼球，目前的工业机器人可以代替人工胜任劳动任务。喷涂机器人是生产业应用最为广泛机器人，大家知道机器人是如何完成塑料喷涂工艺流程的吗?以下内容就是这个问题的具体回答。

　　塑料喷涂工艺流程有哪些：

　　一、退火

　　塑料成型时易形成内应力，涂装后应力集中处易开裂。可采用退火处理或整面处理，消除应力。退火处理是把ABS塑料成型件加热到热变形温度以下，即60℃，保温2h。由于采用此种工艺需要大量的设备投资，因此，可采用整面处理的技术，即配置能够消除塑件内应力的溶液在室温下对塑件表面进行15～20min的处理即可。

　　二、除油

　　塑料件表面常沾有油污、手汗和脱模剂，它会使涂料附着力变差，涂层产生龟裂、起泡和脱落。涂装前应进行除油处理。对塑料件通常用汽油或酒精清洗，然后进行化学除油后应彻底清洗工件表面残留碱液，并用纯水最后清洗干净，晾干或烘干。

　　三、除电及除尘

　　塑料制品是绝缘体，表面电阻一般在1013Ω左右，易产生静电。带电后容易吸附空气中的细小灰尘而附着于表面。因静电吸附的灰尘用一般吹气法除去十分困难，采用高压离子化空气流同时除电除尘的效果较好。

　　四、喷涂

　　塑料涂层厚度为15~20μm，通常要喷涂2~3道才能完成。一道喷涂后晾干15min，再进行第二次喷涂。需要光亮的表面还必须喷涂透明涂料。涂后的制件对于阻燃性能基本没有影响。

　　5.烘干

　　涂完后可在室温下自干，也可在60℃条件下烘烤30min。

　　以上内容就是塑料喷涂工艺流程的相关介绍，随着喷涂机器人的普及应用，人们的工作环境更加舒适，产品品质更有保障。喷涂机器人在降低劳动成本，改善生产模式的同时，让企业在经济恶劣的市场上站稳脚步，加快企业自动化升级转型的进程。