松下焊接机器人示教器是一种提高编程精度的工具

　　焊接工艺的生产条件非常恶劣的，在生产规模不断扩大的情况下，焊接机器人代替了人工焊接，使用焊接机器人工作效率高，产品质量好，那焊接机器人是怎样编程的呢?下面就是松下焊接机器人示教器是一种提高编程精度工具内容，快来看看吧。

　　松下焊接机器人示教器是一种提高编程精度的工具

　　目前在机械制造业中，自动焊设备基本上仍属于第一代示教再现型机器人，通用的编程方法是人工使用示教器示教编程：人工操作控制焊枪移动到需要焊接的位置，由于现有的焊枪前端一般由45°焊枪枪颈、导电嘴座、导电嘴、气体分流器和喷嘴装配而成。在编程和焊接时，导电嘴前端伸出一定长度的焊丝。因此，只需要将焊丝顶端抵在工件上，确定位置后记录此位置坐标，并设置焊接参数，以此获得可重复再现的作业程序。但是随着企业各种小型零部件的焊接需求越来越高，对第一代示教再现型机器人的程序精度提出了更高的要求。

　　机器人示教器定位工具为长度固定且安装在示教编程，用焊枪前端的导电嘴座上的圆锥型探针组成，其中，圆锥型探针安装在示教编程用焊枪上时，圆锥型探针前端部分伸出并用于抵住工件定位。

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关于松下

松下研发出了结合自身所拥有的自动控制技术、焊机头，利用先进波长合成技术的振荡器等激光加工所需的元素，搭载4kW直接半导体激光器的全球首款远程遥控激光焊接自动控制系统，这就是“LAPRISS”。

Panasonic于1957年启动焊接业务，以往厂商在对汽车车体等进行金属加工时，普遍使用利用电阻热的电阻焊或利用空气中放电现象的电弧焊，Panasonic则研发出了更为复杂、更为精密的焊接方法-LAPRISS。

LAPRISS可进行Panasonic独创的螺旋加工以及不适合旋转加工的复杂的加工项目。不易发生变形，精度高，能够减少传统的点焊中所需的焊接余量，从而减轻了加工对象的重量，并可自由进行形状设计。

“Panasonic综合解决方案”包含可实现高质量焊接的必要元素，在转让施工技术、缩短工期、维护和修理等方面为客户提供高水平的服务和支持。作为工厂解决方案业务的核心，我们还将继续扩展直接半导体激光加工技术。