氩弧焊焊接铝为什么发黑不亮？

氩弧焊焊接铝发黑不亮的原因本文为您总结了如下四点：

1.气体纯度不好，换纯氩气看能不能解决。

2.焊丝杂质较多，更换质量好的铝氩弧焊丝。

3.焊处理焊接前的表面处理。

4.机器的调整问题，特别是焊接电流和清洗宽度，可以适当大一些，但是清洗宽度不要太大会烧钨极。

焊丝通过丝轮输送，导电喷嘴导电，在基材和焊丝之间产生电弧，熔化焊丝和基材，焊接采用惰性气体氩气保护电弧和熔融金属。

除此之外，小编还为您补充了一些信息：

氩气保护可以隔离空气中的氧气.氮气.氢气对电弧和熔池的不利影响可以减少合金元素的燃烧，从而获得致密效果.无飞溅.高质量的焊接接头。

氩弧焊电弧燃烧稳定，热量集中，弧柱温度高，焊接生产效率高，热影响面积窄，焊接焊件应力稳定.变形.小裂纹倾向。

在管道的第一层焊接中，手工氩弧焊是连弧焊。焊条电弧焊是断弧焊，因此手工氩弧焊可以提高2的效率~4倍。由于不需要清理熔渣和修理焊道，速度提高得更快。

在第二层电弧焊接盖表面，光滑整齐的氩弧焊底层非常有利于电弧焊接盖表面，可以确保层之间的良好熔合，特别是在小直径管的焊接中，效率更高。

（焊接机器人）

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