机器人焊接出现粘丝怎么办？

机器人焊接出现粘丝的明显原因是送丝跟不上。需要检查送丝机构和送丝管。可以尝试换一个新的，也可以用教器手动送丝。试试焊丝是否有力。导电喷嘴不好或导电喷嘴太大，导致导电不良.焊丝推出不稳定。

一般自动焊接机器人具有自动取丝功能。如果半自动焊接中出现粘丝，可能是送丝机送丝不良造成的，也可能是焊丝本身的质量问题。

主要考虑过程。电流和电压应与母材相匹配。此外，机器人焊接具有粘丝监测功能和粘丝去除功能。如果无论如何调整都是粘性的，这与电弧接收条件有关。

（焊接机器人工作站）

下面为您整理了十个避免机器人焊接出现粘丝的改进方法和策略

一、采购铬锆铜材料的导电喷嘴，加工精度高的产品。

二、焊丝校直性。

三、导电喷嘴要用钳子拧紧，只用手拧紧是不行的，电弧不稳定，而且导电喷嘴更多。

四、清枪工作站正常，并喷洒防溅硅油。

五、建议使用小电压，选择近似公式14+0.电4电流，电压高，损耗大。

六、要经常清理送丝管道。

七、焊丝的质量也有决定性因素。

八、尽量保持工件表面清洁，少油污。

九、增加二氧化碳气体流量，增强气体对导电喷嘴的冷却作用。

十、提高焊枪与工件的高度，焊丝的伸长长度应取焊丝直径（单位mm）的10倍左右。如果焊丝伸长过短会降低导电喷嘴的散热性能，使焊丝与导电喷嘴粘连。

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