导电嘴磨损严重的原因及解决办法？

导电喷嘴出口磨损，导致送丝偏转，实际焊接轨迹偏移，即TCP点位置偏移，导致焊接缺陷，如焊接偏差或焊漏。

（导电嘴）

造成磨损的原因

1.导电口本身失效的原因

导电喷嘴本身的磨损源于导电喷嘴出口因导电喷嘴温度不断升高而导致导电喷嘴摩擦而磨损。机器人焊接时，校准误差往往会影响生产效率。

应考虑降低导电喷嘴的温度，包括导电喷嘴的成分.导电喷嘴的材料：

黄铜.紫铜.铬锆铜和其他材料，包括黄铜.紫铜略好.铬锆铜是最好的；甚至在导电口中加入陶瓷成分，增加耐磨性。

再次导电喷嘴的加工精度，由于加工设备的精度问题或其他问题，导电喷嘴的内孔光洁度和同心度不够好。

2.焊丝调直和表面光洁度的原因

焊丝通常安装在气缸或圆盘上，并且有毛刺或罗纹，因此可能会影响焊丝和导电喷嘴之间的接触。焊接时，导电喷嘴应在稳定导电的前提下提供最小摩擦。

脏焊丝的导电喷嘴寿命可能只有使用干净焊丝的三分之一；

为了判断焊丝的质量，焊丝的退火应力消除程度，表现为调直，试验是：

50在焊枪口前部mm地点，焊丝能否自动弯曲，靠前弯曲表示焊丝太软，靠后弯曲表示太硬，硬焊丝对导电喷嘴成本最高；

其次，从送丝机到焊枪这段送丝软管是否弯曲，也会造成焊丝弯曲。

3.电弧不稳定导致电弧回烧

一个原因包括引弧不良.电弧不稳.送丝不畅.工件的表面清洁度不一定影响导电喷嘴本身的性能。此时，焊接故障大致符合焊接电源的特点.焊丝质量.送丝效果.导丝软管及导电喷嘴结构设计等。

当焊丝和导电喷嘴中的导电点经常变化时，其使用寿命仅为导电点稳定的一半；

4.送丝速度或熔敷量是多少

相对而言，直径较小的导电嘴使用寿命较短。同样是300A的电流，1.2和1.6单位时间的填充(熔化)量基本相同。

1.2的焊丝长度是1.6的两倍，也就是说，同一电流在同一时间内，1.导电喷嘴的磨损量几乎是导电喷嘴的两倍。

假设1.6和1.2的导电喷嘴都磨损了0.2mm，这0.2mm是1.6的12.5％，是1.2的16.7％，1.2焊丝跳动范围较大。

改进措施

1.采购铬锆铜材料的导电喷嘴，加工精度有保证的大品牌产品。

2.焊丝校直。

3.导电喷嘴必须用钳子拧紧，只用手拧紧是不行的，电弧不稳定，而且导电喷嘴更多。

4.清枪工作站正常，并喷洒防溅硅油。

5.通常使用较小的电压，选择近似公式14+0.04*电流、电压高，损耗大。

6.要经常清理送丝管道。

7.焊丝的质量也有决定性因素。

8.工件表面尽量干净，油污少。