粉末喷涂缩孔产生的原因是什么？

粉末喷涂又叫喷粉，是利用喷粉设备把粉末涂料喷涂到工件表面的涂装工艺。粉末涂料会在静电的作用下吸附在工件的表面，形成粉状涂层。然后再利用高温对其进行烘烤，变成最终涂层，这一过程可以获得各种不同的效果，而且有着更强的机械强度和附着力。在耐老化和耐腐蚀等功能上，粉末喷涂也比传统喷漆表现得更加优秀。

（粉末喷涂）

缩孔是粉末喷涂施工中常见的漆膜问题，对涂层的美观和实用性都有很大影响。从形成原因来讲，粉末喷涂出现缩孔的原因可以分为两大类：涂料本身的问题导致缩孔和涂装过程有问题导致缩孔。具体来说，粉末喷涂出现缩孔的原因主要有以下几种：

1、粉末涂料不均匀、不干净，或者涂料调配中混入了其他粉末或杂质，导致粉末涂料污染或不相容，造成缩孔。

2、喷涂设备、喷涂系统或工件遭到污染或干扰，导致出现缩孔

3、被喷涂工件的表面不平整，有大或深的气孔，尤其是铸铁、钢板、铝等材质的工件

4、涂层出现圆坑，且较大，俗称“鱼眼”;

5、使用的压缩空气不洁净，水分或油分没有去除干净，在喷涂过程中带入涂料，导致缩孔

针对以上几种成因，粉末喷涂缩孔的预防和处理措施有以下几种：

1、严格安装操作规范流程，执行整理、清理和检查程序，配置新涂料前彻底清理粉房

2、保持操作现场的整洁，仔细检查设备和工件，排除干扰物质

3、铸件根据材质的性质进行预热，避免出现空气膨胀顶破涂层

4、在完成表面处理时要调整好烘干温度和时间，干燥和固化设备要清晰干净

5、保证喷涂环境清洁，仔细检查空气压缩机，在过滤器上加装油水分离装置，防止油分和水分导致涂料受潮污染