等离子弧切割机优点有哪些？

等离子切割机利用高温等离子弧的热量熔化金属部分或工件切口的一部分，并通过高速等离子的动量去除熔融金属以形成切口。等离子弧用于切割，也称为等离子弧切割机。

（等离子切割机）

等离子切割机的主要优点是：

1.等离子切割机的优点是等离子弧能量更集中，温度更高，切割速度更快，变形小。它还可以切割不锈钢、铝和其他材料。

2.等离子切割机在切割厚板方面具有优势，因为在切割厚厚板的过程中，它可以实现非常高的切割速度，远高于激光和火焰。

3.等离子弧可切割各种金属，如不锈钢、耐热钢、钛、钼、钨、铸铁、铜、铝和铝合金。，不锈钢和铝的切割厚度可以大于200mm。

4.等离子弧切割速度快，产量也高。

5.等离子弧切割时，可相对窄、光滑、整齐、无渣，接近垂直切割，切割变形小，热影响小，硬度变化小，切割质量好。

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等离子切割机有很多优点，所以它被广泛使用，但也有一些缺点。

等离子切割机的主要缺点是：

1.等离子切割机产生有害气体和电弧：等离子切割的原理决定了切割过程中的电弧强度噪音和灰尘在一定程度上污染了环境。中厚板通常通过水下等离子切割，切割厚度有限。

2.切割面垂直度差。切割表面的一侧将具有较大的斜角。垂直度差。

3.切割过程中，切割表面产生更多的切割渣。切割后的炉渣必须研磨，因为这不会影响工艺质量，也会增加劳动力成本。

4.等离子切割热影响面积大，切割缝宽。由于板材因加热而变形，因此不适合切割薄板。

5.工具等消耗品消耗很快。目前，出口主要依赖进口，成本高。

3、 等离子弧切割机切割参数的选择

等离子弧切割参数的选择。切削速度和效率的影响非常重要。

三个主要切割参数：

1.切割电流

切削电流是最重要的切削参数，它直接决定切削厚度和速度，即切削能力。切割电流增加，电弧能量增加，切割能力增加，切割速度快，电弧直径增加，电弧变厚，切口变宽。过度的研磨和切割电流会增加喷嘴的热负荷，过早损坏喷嘴，切割质量自然会下降，甚至无法正常切割。因此，在切割之前，应根据材料厚度正确选择切割电流和相应的喷嘴。

2.切割速度

由于材料的厚度、材料和熔点不同，由于熔化后的导热率和表面张力不同，切割速度也不同。适度提高切割速度可以提高切割质量，即切割稍窄，切割表面更平坦，并且可以减少变形。切割速度过快会使切割的热量输入低于所需的量值。狭缝中的射流不能立即吹出熔体，形成大量的阻力。渣挂在切口上，降低了切口的表面质量。

3.电弧电压

等离子弧切割机通常具有高负载电压和工作电压，并且使用具有高电离能的气体，如氮气。在氢气或空气中，稳定等离子弧所需的电压将更高。当确定电流时，电压的增加意味着电弧焓的增加，这会减小射流直径并增加气体流量，从而获得更快的切割速度和更好的切割质量。空载电压为120~600V，弧柱电压不应超过空载电压的65%，一般为空载电压的一半。等离子弧切割机的空载电压一般为80～100V。