打磨毛刺有什么好办法？

去毛刺意味着去除零件表面和表面交叉处形成的刺或飞边。毛刺的危害尤为明显，逐渐引起人们的广泛关注，并开始研究毛刺的生成机制和去除方法。

去毛刺轮

打磨毛刺方法

1.人工去毛刺

操作人员使用锉刀、砂纸、磨头和其他工具来研磨工件和去除毛刺。该方法对工人的技术要求不高。适用于毛刺小、产品结构简单的产品。因此，它也是一般企业常用的毛刺去除方法。锉刀分为人工锉刀和气动锉刀。人工锉刀的成本较高，去除毛刺的效率不是很高，很难去除复杂的交叉孔。

2.冲模去毛刺

毛刺的去除是通过制造冲压模具和冲压机来完成的。冲模和去毛刺需要一定的粗模和精模生产成本，也可能需要制作整形模。适用于分型简单的产品，去毛刺的效率和效果优于人工方法。

3.磨去毛刺

研磨和去除毛刺的方法是通过振动、喷砂和滚筒来去除毛刺。目前，它也被企业广泛采用。研磨和去除毛刺的问题是，有时去除不是很干净，可能需要手动处理或与其他方法一起去除毛刺。该方法适用于大批量小产品。

4.冷冻去毛刺

这种方法是利用突然的温度下降来快速脆化毛刺，然后喷射弹丸来去除毛刺。冷冻毛刺适用于毛刺壁厚小、工件小的产品。整套设备价格不低，约20-30万元。

5.热爆去毛刺

热爆毛刺也被称为热能毛刺，爆炸毛刺，这是一些容易的气体，进入设备炉，然后通过一些介质和条件的作用，使气体立即爆炸，使用爆炸产生的能量溶解去除毛刺。该方法所需的设备价格昂贵，通常超过100万元，对操作技术的要求也很高。去除毛刺效率低，但也会引起锈蚀、变形等副作用。热爆毛刺主要用于汽车航天等高精度零件领域。

6.雕刻机去毛刺

使用雕刻机去除工件上的毛刺。这套设备的价格不是很贵。通常只需几万元，适合去除简单的空间结构，简单的位置，毛刺规则的毛刺。

7.化学去毛刺

化学去毛刺法是利用电化学反应原理自动去除金属材料制成的零件。适用于内部毛刺难以清除，尤其是泵体、阀体等产品上的小毛刺。

8.电解去毛刺

用电解去除金属部件毛刺的方法。由于电解质具有腐蚀性，毛刺附近也会受到电解质的影响，表面会失去光泽，甚至影响尺寸精度，去光泽，甚至影响尺寸精度。因此，工件在电解去除毛刺后应进行清洁和防锈处理。该方法适用于去除零件中隐藏部分的交叉孔或复杂零件的毛刺。生产效率高，一次只需几秒到几十秒。适用于齿轮、连杆、阀体、曲轴油路孔和尖角倒圆孔的脱毛。

9.高压水喷射去除毛刺

这是一种利用水瞬时冲击去除毛刺和飞边的方法，同时达到清洁的目的。该设备价格昂贵，主要用于汽车心脏和工程机械的液压控制系统。

10.超声波去毛刺

超声传播还能产生瞬时高压，可用于去除零件上的毛刺。这种方法精度高，主要用于去除微毛刺，只能通过显微镜观察。