抛光加工打磨工艺及方法总结

不锈钢的打磨抛光过程可以分为两部分：抛光和出光。下面为大家讲解打磨抛光工艺过程。

（抛光打磨机器人）

抛光焊接不锈钢零件的主要目的是去除焊点，达到R10um的表面粗糙度，并为出光做好前期准备

打磨抛光区域包括：

三道工序：粗磨、半精密加工和精密加工

三页：两个侧面一个棱边

九台抛光机

27调节机构

五金件的抛光和抛光

具体说明如下：

1.目视检查从上一步转移到抛光过程中的零件，如焊接泄漏、钻孔、焊接深度不均匀、离接头太远、局部凹陷、接头不均匀、深划痕、凹痕、严重变形等。如果存在上述缺陷，则应将其返回到以前的流程进行修复。如果没有上述缺陷，请进入抛光过程。

2.粗磨，用600粒度的砂带在工件的三面来回打磨。该工艺的目的是实现焊接角的初步形成，并消除焊接零件和前一工艺中碰撞留下的焊点。在水平面和垂直面上，几乎没有大的划痕或碰撞。经过此过程后，工件的表面粗糙度应达到R0.8mm。抛光时，注意研磨机的倾斜角度，控制研磨机对工件的压力。一般来说，要投掷的区域的方向更适合！

3.半精密研磨，使用8003砂带；对于工件三面的前磨和后磨，主要用于校正之前加工过程中出现的接缝。对于粗磨后产生的痕迹，用于进一步的精磨。前道工序的痕迹应反复打磨，以确保零件表面没有划痕，并基本保持光泽。该工艺的表面粗糙度应达到R0.4mm。（在此过程中请注意不要产生新的划痕和划痕，因为这些错误在后续过程中无法修复。）

4.精细研磨，砂带1000 3；主要用于校正和研磨预处理过程中出现的细小线条，使用相同的研磨方法。这种方法的目的是基本消除部件接地和非接地部件之间的连接，并进一步照亮部件的表面。在此过程中，磨削的工件应具有镜面效果，工件的表面粗糙度应达到R0.1mm

5.更换砂带说明：砂带一般为600 3；1500毫米长可研磨6-8条，800条研磨带可研磨4-6条，1000条研磨带可以研磨1-2条。特殊情况还必须与焊点、抛光压力和零件的抛光方法密切相关。此外，需要注意的是，更换砂带时，要确保砂带在海绵盘上平稳旋转，以达到工件均匀磨削的目的。照明部门的主要目的是照亮前面的抛光不锈钢，以达到镜面效果。