粉末喷涂工艺的特点是什么？

在我们的产品设计中，金属材料是一种非常重要的材料，被广泛使用。当我们应用金属材料时，通常需要进行金属表面处理。许多过程很难理解和混淆。

例如，粉末喷涂你知道它的特点吗？以下几节将为您提供简要介绍：

（粉末喷涂）

1.粉末涂料不含任何溶剂。

这是100%的油漆。其制造、运输、储存和施工解决了溶剂造成的污染问题，改善了操作人员的工作条件，有利于操作人员的健康。

2.简化涂层工艺。

它只需要三个过程，即粉末喷涂、固化和冷却，就可以一次形成薄膜。涂层工艺大大简化，生产周期缩短，产品可以在同一天生产。在静电粉末涂料中，自动涂装机械和回收系统可以形成自动化生产，节约能源和资源，提高生产效率。

3.粉末涂料利用率高。

粉末涂层可直接涂敷在涂层表面，经烘烤和固化形成涂层，未涂敷的粉末回收后可送至粉末供应系统。粉末涂料的利用率约为95%。

4.粉末涂料性能好，经久耐用。

粉末涂料可用于从室温不溶性树脂或液体不溶性聚合物树脂制备具有各种功能的高性能涂料。此外，当粉末涂层制备或成膜时，没有添加和释放溶剂，也不会有针孔穿透薄膜，因此薄膜更致密。

5.可实现粉末涂料的一次涂覆。

一次可获得厚度为50～300um的涂层。当涂层较厚时，不易脱落或停滞（积油），无溶剂针孔，无厚膜涂层缺陷，且具有高角度覆盖率。涂层的膜厚一般为5～20um。如果要获得厚膜或中高档要求的薄膜，必须多次涂布。

6.换色困难。

如果要改变其颜色，需要改变粉末涂料的配方，因此很难在短时间内完成颜色调整。由于静电喷涂，如果在操作过程中颜色发生变化，必须清洁喷枪、粉末供应商、粉末室、粉末管、回收系统等，否则将严重影响涂层的表面质量，尤其是深度变化

出于复杂性的考虑，在短时间内改变各种颜色并不容易。

7.涂膜不易实现。

由于静电喷涂工艺的原理，粉末涂层的膜厚一般在50um以上。即使粉末涂层很好，施工条件很好，最小膜厚也在40um左右。目前很难在40微米以下形成薄膜。

8.涂层外观平整度稍差。

由于粉末涂层通过加热和熔化在涂层上是光滑的，因此熔化粘度高，并且容易呈微橙色。涂层的平整度不如油漆的平整度好。

9.有一些限制。

粉末喷涂工艺的局限性主要表现在三个方面：第一，粉末涂料的固化温度一般在160℃以上，这限制了其在一些耐热产品（如塑料）中的应用；其次，由于大多数喷涂工艺使用静电喷涂，因此涂层必须具有导电性。要求涂层必须是金属部件。如果是非金属零件，表面必须导电，并能承受160℃以上的温度。