静电粉末喷涂的涂层有杂质是什么原因？

静电粉末喷涂的工作原理与普通液体涂料的静电喷涂几乎相同。不同之处在于粉末喷涂是分散的，而不是雾化的。它是一种由静电粉末喷枪喷涂的涂层，使粉末颗粒在分散的同时具有负电荷。带电粉末颗粒在气流（或离心力和其他力）和静电吸引的作用下涂覆在接地涂层上，然后加热、熔化和固化，形成膜。静电粉末涂装是一种粉末涂装方法，在工业涂装领域发挥着主导作用。

静电粉末喷涂

静电粉末静电粉末喷涂涂层有杂质原因

1）固化炉内的杂质。解决方案是用湿布和真空吸尘器彻底清洁固化炉内壁，重点是悬挂链和风道之间的间隙。如果是较大的黑色颗粒杂质，检查供气管滤网是否损坏，并及时更换。

2）粉末喷涂室中的杂质。主要是粉尘、衣物纤维、设备磨料颗粒和粉末喷涂系统的粉尘沉积。解决方案是每天开始工作前用压缩空气清洁除尘系统，并用湿布和真空吸尘器彻底清洁除尘设备和除尘室。

3）吊链杂质。主要是预处理后的悬挂链挡油板和一次性撒布器（热镀锌板）接水板的酸碱蒸气腐蚀产物。解决办法是定期清洁这些设施。

4）粉末杂质。主要原因是过量的粉末添加剂、颜料的不均匀分散以及粉末挤出造成的粉末斑点。解决办法是提高粉末的质量，改善其储存和运输。

5）预处理杂质。主要是磷化渣引起的大颗粒杂质和磷化膜黄锈引起的小杂质。解决办法是及时清理磷化槽和喷淋管中的熔渣，控制磷化槽液的浓度和比例。

6）水质中的杂质。主要是预处理用水中含砂量和含盐量高造成的杂质。解决方案是添加一个水过滤器，并使用纯水作为最后两个阶段的清洁水。