脉冲钨极氩弧焊有何工艺特点?

钨电极低频脉冲氩弧焊接具有以下技术特点：

1.在连续脉冲电流循环中，焊接部件形成点焊单元；当脉冲电流停止时，基极电流只能保持电弧的稳定燃烧，显著减少焊接元件的热传递，并允许熔融金属固化以形成焊点。因此，焊缝由一系列焊点组成。

2.电弧稳定性好，笔直。在低电流下，极性钨氩弧焊通常易于浮动，极性钨脉冲氩弧焊平面良好稳定，因此这种焊接方法特别适用于精细焊接。

3.低电弧能量。产品电弧脉冲集中供暖，热效率高。因此，焊接相同厚度的产品所需的平均电流约为常规TIG焊接的20%，这降低了线路能量并有助于减少热冲击和焊接变形区域。

4.易于控制接缝形成。浴迅速固化，高温下的停留时间短。这不仅提供了一定的熔点深度，还防止了过热、流动或烧伤，从而有助于形成双面焊缝和全位置焊缝。

5.焊接质量好。钨极上的脉冲氩弧焊接由重叠点形成，下一个点热循环在前一点进行热处理。同时，由于点池中脉冲电流混合强度高，冷却速度快，高温停留时间短，焊接金属布小而致密，枝晶不明显。所有这些都提高了焊接性能。

（焊接机器人）

钨电极高频脉冲氩弧焊接的技术特点是什么？

当前频率范围为10至20kHz。该方法具有以下技术特征。

适用于高速焊接。

高频脉冲电弧具有较大的电磁收缩效应和良好的弯曲刚度。在高速焊接过程中，焊缝可避免因阳极点粘附而弯曲或开裂；避免底部切割和后部形成不良等缺陷。因此，它特别适用于薄板的高速自动焊接。

高熔点。

电弧压力高，能量密度高，因此电弧穿透能力大大提高。

焊接质量好。

熔池经受超声波振动，流动性增加，物理焊接冶金性能改善，焊接质量提高。

适用于大型焊接

在钨氩直流弧焊工艺中，如果焊丝填充过多，焊缝在池边缘和侧面之间没有很好地结合，焊缝将突出并向一侧倾斜。焊接下一根焊道时，焊道两侧熔化不良很容易导致熔化不良或焊接不完整，钨高频脉冲氩弧焊接可以有效克服这一缺点。

钨极高频氩弧焊接的许多特性介于传统钨氩弧焊接和等离子弧焊接之间。

钨电极中频脉冲氩弧焊接的技术特点是什么？

电流频率范围为10至500 Hz，以产生低电流电弧为特征。