如何保证焊接工作的安全？

由于焊接过程中存在许多潜在危险，应严格要求操作人员进行相应的专业安全技术理论学习和实践操作培训，提高安全技术质量，获得安全技术操作证书解焊接生产特点、焊接操作基本原理、焊接工艺、工具安全使用，严格执行安全程序和保护措施，确保安全生产，避免施工事故。

（师傅在进行焊接工作）

1.焊接工作前的安全准备

检查焊接和切割设备是否完整、易于使用，防止设备故障引起火灾事故；做好作业现场安全检查，彻底清除各种易燃可燃物质，使其与作业现场的安全距离不小于10m；仔细检查焊接和切割零件的内部结构，清除内部易燃易爆物质；检查焊接和切割零件的连接部位，防止热传导引起火灾事故；选择放置乙炔气瓶、氧气瓶或电弧焊设备的位置；操作人员应穿帆布工作服，并在现场配备相应类型的灭火设备。在大规模施工过程中，可将消防车开到作业现场进行监控，以便在发生火灾时及时进行救援。

2.焊接工作中的安全操作

在易燃易爆场所和禁止明火区域工作时，应将焊接和切割部件拆除到安全区域进行焊接和切割。如果真的不能拆卸，应将焊接、切割部件或设备与其他易燃可燃物质紧密隔离。喷水也可用于湿润可燃物，提高其耐火性；焊接和切割可燃气体容器时，应将隋气体、蒸汽或水注入容器和管道中，并更换可能残留的可燃气体。对储存过易燃液体的设备和管道，应采用热水、蒸气或酸液、碱液把残存的易燃液体清洗干净，对无法溶解的污染物，应先铲除，后清洗；在对设备作业前，要打开全部入孔、阀门进行卸压。在易燃、易爆、有毒气体的室内或容器工作时，应先通风，检测易燃、易爆、安全浓度内有毒气体浓度；容器内可燃气体含量、各种易燃易爆物质闪点、燃点、爆炸极限，安全可靠。

3.焊接工作后的安全检查

彻底检查作业现场是否有火灾，必要时，焊接、切割作业结束后，派专人现场监控30-40分钟；建立健全规章制度，加强焊接、切割作业的消防安全管理；严格执行焊工必须通过安全监督、公安消防、劳动等部门培训并取得相应资格证书的制度；严格执行三级火灾审批制度，焊工无操作证，无火灾审批程序，不了解现场和容器设备内部情况，无火灾监测措施，无气体爆炸测量，无焊接切割作业。