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探秘超级工程:央视大型纪录片聚焦深中通道

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近日,央视大型纪录片《创新进行时》聚焦正在建设中的“深中通道”,第一次近距离的带领观众揭秘深中通道规划、设计、建设中的点点滴滴,以及这个超级工程背后的超级智慧。


深中通道是一个 “桥、岛、隧、地下互通”集群工程,正在成为人类建筑史上新的奇迹。为了满足巨大的交通流量需求,深中通道东侧近7000米的海底隧道,采用了双向8车道设计,比港珠澳大桥还要多两车道。这意味着,深中通道的海底隧道沉管,开创了世界范围内最大、最宽、最重的记录。


在伶仃洋另一边的龙穴岛上,这里正在生产沉管结构最为重要的“钢铁外衣”——钢壳,每节钢壳长165米,宽46米,高10.6米,全部焊缝长度加起来达到38万米,断面相当于1.2个篮球场,建设周期只有几个月的时间。如何分毫不差的制造完成这样一个个庞然大物呢?智慧而又富有创新精神的新松人给出了答案。


在钢壳智能制造车间里,只有寥寥的几个工程师,若干台红色新松工业机器人正在完成复杂的焊接作业。这些机器人均采用新松焊接专家系统,可以模拟人类娴熟工人的焊接手法,保质保量的完成任务,一台机器人的工作效率和4名熟练的焊接工人相当。另外,焊接专家系统采用柔性制造的设计理念,机器人可自适应和规划不同工件的焊接需求,自动调整焊接姿态,极大程度地减轻了传统工业机器人对于编程示教的依赖,有效解决了钢壳焊接过程中工件种类多,作业流程频繁更换等难题,相关技术已经达到了国际领先水平。



据了解,新松机器人专家系统实现了机器人技术与焊接、切割、搬运等特殊工艺的完美融合。是新松技术团队充分分析海量客户实际需求并结合人工智能、大数据、力感知、视觉等技术深度开发,面向不同应用领域的系列智能系统,是工业机器人的强大“大脑”,从面世以来,已在工程机械、船舶制造、基建工程等领域批量应用,取得了良好的市场效果。该系统的出现,有效解决了当前成熟工艺技师奇缺、劳动强度大、工作环境恶劣等问题,并将在更广的维度传承人类的工匠精神,赋能各行业逐步走向智能化生产的新纪元。

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