Carlsberg是全球领先的啤酒集团之一，其丹麦分公司一直在为位于丹麦腓特烈西亚的工厂改善员工的安全条件。为此，Carlsberg采用了Universal Robots的两个协作机器人（cobot）。有了协作机器人，Carlsberg大大提高了员工的安全作业环境，并采取了一些措施来保障工厂零事故的发生。
Carlsberg的挑战
在安装协作机器人之前，在工厂车间经常发生事故，尤其是在啤酒酿造商的包装过程中。
“尽管我们的生产线是高度自动化的，但仍需要一定程度的人工投入。这主要是在包装过程中，当时我们的员工手动将包装纸箱从托盘运送到杂志上。” Carlsberg Fredericia的高级项目经理Thomas Kern Ruby表示，“这是一项单调而艰巨的任务，在拆除包装电缆时，员工经常会承受反复的劳累或严重割伤。”
Carlsberg的解决方式
为了克服这些安全隐患，Carlsberg购买了两个协作机器人，即 Universal Robots 的UR3和UR10。Carlsberg使用UR10运载10公斤的有效载荷，用UR10捡起10箱纸箱，这些纸箱用包装电缆捆扎在一起。UR3用于切割和处理电缆，然后UR10将纸叠放入盒中。
案例研究概览
公司名称： Carlsberg Fredericia
地点：丹麦腓特烈西亚
行业：食品和饮料
挑战：提高工人安全
合作伙伴：优傲机器人
合作机器人： UR3和UR10
任务：取放
结果：每小时处理多达500个包装纸箱；重新分配工作人员
Ruby说：“此流程以前占一名员工的工作量的60％。” 如今，这一阶段仅需要一名操作员就能将一托盘纸箱推上生产线并监督该过程。UR10和UR3实际上可以完成所有其余工作。这使我们的团队可以腾出时间专注于要求更高的任务，从而提高他们的工作满意度，并至关重要地确保他们的安全。”
引进协作机器人后Carlsberg提高了安全和效率
协同工作的协同机器每小时可以处理多达500个包装纸箱。这样一来，Carlsberg 就可以减轻并提高其员工的技能，从而专注于质量控制和生产线维护等高优先级任务。
在UR10和UR3成功之后，Carlsberg又购买了四台协作机器人，以进一步实现其生产线的自动化，包括在装瓶过程中处理盖子。Ruby表示，这已经提高了生产效率。
“生产力只是业务的一个要素，确保员工的安全和舒适同样重要”，Universal Robots英国销售经理Mark Gray说。“正如Carlsberg Fredericia所展示的那样，我们的协作机器人旨在与人类同行一起工作，从而减轻了他们航脏、危险和乏味的工作，以减少意外伤害。从业务的角度来看，它们的易用性可确保将其轻松集成到现有生产周期中，从而使我们的客户能够立即获得回报。”
