模具保护的设定方法

模具保护的设定方法

注塑成型过程中，模具的保护至关重要，有时模具的价格要超过机台的价格。如果模动作设定不当，可能导致模具异常损坏，增加昂贵的维修成本。凭借先进的最新31i-MODEL B数控系统，可精确控制各轴的动作，使开闭模过程更加准确可靠。通过精确控制开合模的速度位置及压力，监测过程中的负荷变化。使模具得到有效保护，不给注塑生产增加额外负担。

FANUC有两种模具保护方式，分别为低压保护和AI模具保护

低压保护为传统的保护方式，如下图STEP2过程所示。以较低的压力使模具移动完成接触，闭合时如动作不顺(有异物阻碍或合模阻力增大)超过保护时间即发生模具保护报警。

AI模具保护保护方式，可在STEP1-STEP4整个开合模工序进行保护。通过监测开合模过程中伺服电机的负荷变化，动作异常时负荷超过基准范围即发生AI模具保护报警。

低压保护的说明

在注塑成型的闭模工序中，可以使用不同的速度进行，一般遵循慢快慢的原则。速度太慢则影响成型周期，速度太快可能会使振动及噪声增大，同时模具的机构，比如导柱、滑块或三板模模板会有比较大的冲击。因此前后模开始有接触时，速度要适当的降低。通过限制前后模接触过程的扭矩，使模具在比较低的压力下移动，即低压模具保护压力。万一产品未取出来压在模具内，也不会对模具产生较大损坏。如上图STEP2的过程即为低压保护的作用范围。

 低压保护区间

使用低扭矩使模具移动的区间

通常设定前后模开始有接触的位置到分型面完全接触位置的区间。

 低压保护压力

使用低扭矩使模具移动接触的压力

通常设定初始值10%左右，在锁模工序中，边判断是否正常动作，边进行微调整。在使保护时间没有变化情况下降至尽量低的压力。

低压保护时间

使用低扭矩使模具移动接触的时间；

设定保护时间建议比监测时间大0.02秒即可，超过监测时间则方式模具保护报警；

AI模具保护的说明

传统的低压保护只能在模具接触到闭合的过程中起作用，已经不能满足更高的模具保护及安全要求。AI模具保护功能可提供更高精度灵敏度的保护。其原理为系统采集正常开合模动作的扭矩曲线，以此为基准设定保护范围。过程中如发生负荷变大超过监测范围，即发生AI模具保护报警停止合模。如合模工序的STEP1过程中有其他设备或工具如取出机误入合模范围，使用AI模具保护能敏感的监测碰撞而立即停止合模，传统的低压保护是没办法保护此段过程的。再比如开模工序的STEP3过程中，滑块导柱缺油变卡。AI模具保护功能也能及时检测到开模的负荷增大，发生报警提醒进行模具保养。而传统方式只会硬拉开模，时间一长模具精度下降，模具损坏风险变大。

AI模具保护的特点

1.利用最新CNC，实现高精度高应答的模具保护功能

2.只要按下操作画面上的按钮，即可开启模具保护功能

3.不需要繁琐的监视范围设定

4.可手动或根据负载变动幅度自动设定监视范围（图中红线所示）

根据模具复杂程度选择灵敏度

高敏感度（精密平面模）-标准（一般模具）-低敏感度（复杂模具）

使用AI模具保护的效果

总结：以上效果充分说明，生产过程中设定合理的低压保护及AI模具保护，可以使您的模具更安全。