卡诺普新款激光焊缝器 超大广角，大有作为

　　随着电力的不断发展和发展，新兴钢结构行业的人工焊接效率远远不能满足行业的需求，如何更快、更高效、更智能的焊接生产已成为焊接行业需要解决的重要问题。

　　针对电力行业和钢结构建筑行业的迫切需求，卡诺普多年来一直坚持让客户充分利用机器人的理念，不断升级提高产品质量，从细节开始，更新新机器人及相关配套设备，激光焊接器不断更新，卡诺普v2系列

　　为适应不同的焊接场景，推出了CRP-VLS-330GB-V01新型激光焊接跟踪器。

　　新产品简介

　　产品由激光焊接跟踪器控制器(主机箱).激光探头及上位机软件组成。

　　新产品特点

　　为更好地服务于钢结构行业，本产品设计如下：

　　1.远距离识别。

　　识别距离最远可达390mm，可有效避免工字钢.牛腿等工件的干扰，实现远距离定位。

　　2.专用气动挡弧装置。

　　能有效避免焊渣飞溅损伤镜头。

　　3.探头内置水冷结构。

　　钢结构工件电流大，焊接时间长，工作稳定。

　　4.钢结构焊缝软件包。

　　支持寻位.存点等工作模式；

　　坡口.角焊位置识别，焊缝类型判断。

　　坡口间隙.深度测量。

　　为满足等级焊缝的需要，开发高反光识别算法，用于抛光角焊缝或坡口焊缝。

　　应用场景电力塔角

　　传统的电力塔角焊接是人工教学焊接，效率慢。自动化程度低。最新的CRP-VLS-330GB-V01激光焊接传感器系统可以通过识别塔脚工件获得准确的塔脚焊接轨迹，并通过最新组装的气动弧装置有效避免飞溅。烟尘等。高温的影响通过内置的水冷系统冷却，加上远距离大的广角视觉系统远离焊接位置，大大消除了生产焊接过程中产生的高温、飞溅、烟尘等不良因素。

　　钢结构焊接应用场景

　　在过去的传统钢结构生产过程中，主要采用人工焊接，生产能力有很大的限制。通过配备激光焊接传感器系统，扫描和识别工件，以获得准确的焊接轨迹。它可以有效地解决工件形状和尺寸的差异。工件焊接位置差异造成的焊接轨迹偏差的实际问题，以及生产过程中长期大电流焊接造成的高温。飞溅。烟尘通过激光焊接传感器配备内置的水冷和气动弧装置完美解决。