【SRT】案例丨汽车行业经典应用
汽车零部件产品复杂多样,产业链长,对设备的快速反应、柔性生产和多任务处理能力提出了更高的要求,汽车相关行业的生产不断向准时和精益生产方向发展。
通过实际应用,发现适合少量、多品种的柔性生产线已成为一种趋势。作为柔性生产线的核心单元,SRT柔性爪已广泛应用于汽车零部件的搬运、装配等工序,帮助汽车行业实现自动柔性生产。
音响上下料
项目特点
经过早期调查,发现汽车音响具有不规则的棱角形状和复杂的外部结构。这对抓取终端夹具的稳定性提出了更高的要求。
解决方案
SRT分析了客户的需求,并部署了灵活的解决方案,以完成音频和下料的操作。方案中使用的定制柔性爪子增加了捕捉范围和负载任务的设计。整个捕捉过程是安全可靠的。只需10秒就可以完成一套完整的音的整套工作,大大提高了效率。
上下料刹车片
项目特点
汽车制动片硬度大,传统的制动片容易导致零件磨损,缩短零件本身的使用寿命。这部分生产线的上料和下料作业始终由人工操作。
解决方案
SRT柔性夹爪重复定位精度高,设计的夹爪采用柔性材料制成,可与同类产品的抓取兼容,保证了上下料的稳定连续生产。
上下料仪表盘
项目特点
仪表板直径较大,且精确易损坏。在抓握过程中,传统的夹爪和吸盘容易发生抓晃和损坏。
解决方案
使用柔性爪抓取仪表板两侧的边缘位置,可以模仿手的上下材料,实现零磨损工件表面。同时,柔性爪具有灵活的设备配置和高性价比,帮助客户实现自动解决方案的应用。
屏幕装配
项目特点
对于一家汽车中央控制屏幕供应商来说,产品在生产线后面的过程之间的装载仍然依赖于劳动力,客户希望实现该过程的自动连接。由于屏幕备件的精度和复杂性,客户迫切需要部署适用的终端夹具来自动改造生产线。
解决方案
SRT的柔性爪子具有高度的柔性特性,可以实现产品的高精度自动重复生产。整个过程稳定可靠,提高了产品质量和能力,最终完成了汽车中央控制平台的自动转型。
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