电动汽车控制器防水检测方案

　　随着自动控制理论、电力电子技术和计算机控制技术的深入发展，电子控制系统设备发展迅速，新能源汽车市场的扩张推动了汽车电子控制系统产业的兴起。

　　电动汽车控制器是电子控制装置的核心部分，是控制电动汽车电机启动、运行、进退、速度、停止等电子设备的核心控制器件。它就像电动汽车的大脑，是电动汽车的重要组成部分。

　　驾驶时容易遇到雨雪天气，为了保证安全驾驶，控制器必须具有防尘防水的能力。

　　那么如何检测控制器的防水性能，即气密性呢？

　　待测部位：

　　控制器压铸外壳待测部位:水冷管外壳(半成品检测)试压:300Kpa/200-300kpa。

　　成品控制器：待测部位：壳体组装完成后，壳体与壳体接头与壳体（半成品检测）的压力：10-15kpa

　　汽车控制器密封解决方案

　　密封检测系统=仪器+工装(选)+模具（选配）

　　控制器压铸外壳密封检测设备:高精度差压仪+落地式3T压力工装+定制封堵模具

　　成品控制器密封检测设备:高精度差压仪+快速连接器

　　密封检测过程中可能遇到的问题：

　　问题一：压铸外壳在生产过程中，需要检测机加工缺陷造成的泄漏，需要检测水冷管道和外壳的密封性能，通常分两步检测，检测效率很低；

　　解决方案：选用海瑞思高低压仪器+无泄漏3通阀，可实现一台机器内的水冷管道和壳体检测，减少搬运时间和人力浪费；

　　问题二：由于压铸外壳预留的连接器孔特别多，检测时需要堵塞的位置特别多，需要三面、四面甚至五面堵塞；一旦模具设计不合理，考虑不多，密封不稳定，最终检测结果不准确；

　　解决方案:海瑞思拥有30多个经验丰富的模具设计项目，8个高精度CNC加工中心；加工精度可达00.02mm；

　　选择我们的理由

　　方案优势：

　　模具加工精度高，可达0.02mm；

　　气密性检测仪，分辨率可达0.1pa；

　　海瑞思可以让您的控制器在检测设备上进行检测；

　　海瑞思拥有30多名模具设计工程师，评价体系严格；

　　海瑞思设计的结果的稳定性和准确性。

　　方案收益：

　　高精度，保证模具的稳定性；

　　高分辨率，再小的泄漏也能准确检测出来；

　　一台设备完成控制器的水冷管道和壳体检测，每次至少可节省15个min工时；

　　经验丰富的工程师，带来精致的模具设计，让您使用的每一套模具都稳定可靠；

　　严格要求，带来稳定的检测系统，帮助您100%选择不良品。