刀磨来有毛刺该怎么处理?有什么危害?
金属加工中的毛刺是每个人都会遇到的问题,如钻孔、车削、铣削、板材切割等。毛刺的危害之一是容易切割!为了去除毛刺,通常需要进行二次操作,称为去毛刺。精密零件的第三次去毛刺和边缘精加工可能占成品成本的30%。此外,二次精加工操作很难自动化,因此毛刺确实成为一个非常困难的问题。刀磨来有毛刺该怎么处理?有什么危害?
一、解决毛刺的方法
1.化学去毛刺
化学去毛刺是利用化学能进行加工。化学离子会附着在零件表面,形成高电阻和低导电性的薄膜,以保护工件免受腐蚀。毛刺可以通过化学作用去除,因为它们高于表面。这种去毛刺方法广泛应用于气动、液压、工程机械等领域。
2.手动去毛刺
这种方法是传统的,也是最耗时的。主要采用手工钢锉、砂纸、磨头等工具打磨。最常用的修剪刀现在正在生产中。
3.圆角
边缘倒圆不仅仅是为了去除锋利的边缘或毛刺,而是为了破坏金属零件的边缘,以改善其表面涂层并保护其免受腐蚀。
毛刺是指零件表面与表面相交处形成的毛刺或飞边。在工业生产中,由于生产过程中的问题,零件可能会有各种类型的毛刺。毛刺危害很大,直接影响零件的检测、组装、性能和工作寿命,对密封件、轴承、齿轮、液压部件和其他零件的正常运行有很大影响。
二、毛刺的危害
1.附件上的毛刺会对后期制造过程的精度和检测精度产生负面影响。
2.部分电气设施因毛刺脱落而短路损坏。
3.如果毛刺落入液压或气动系统回路中,回路将堵塞,设备无法运行,造成损失。
4.机电产品附件在电镀前外观不光滑,对电镀涂层的吸附力有负面影响。
5.毛刺可能对人体有害。
事实上,毛刺在加工过程中是不可避免的,因此最好在过程中解决毛刺问题,避免过度的人工干预。使用倒角端铣刀可以减少毛刺产生的空间,有效去除毛刺,这也是一种非常适合的毛刺去除方法。
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