【视点】通过率仅0.4% 《工业机器人行业规范条件》难在哪

之前笔者写过一篇讨论《工业机器人行业规范条件》(以下简称《规范条件》)的文章，与大家共同探讨《规范条件》对行业的影响。国内约500家本体厂商、3000家集成商，最终仅15家符合《规范条件》的确值得我们思考。业内人士围绕《规范条件》的要求是否过于苛刻、申报准备时间不足等问题展开探讨。抛开申报时间及申报途径等客观因素，今天我们共同分析《规范条件》中对工业机器人本体以及集成商的要求难点在哪里。

《规范条件》从八个部分对工业机器人企业进行规范要求，但难点主要集中在企业规模、质量要求及研发创新能力三大方面。为方便阅读，笔者将对企业的难点要求汇总如下：

本体规模大于5000万/2000台

“企业规模：工业机器人本体生产企业，年主营业务收入总额不少于5000万元，或年产量不低于2000台套。工业机器人集成应用企业，销售成套工业机器人及生产线年收入总额不低于1亿元。”

高工分析：实力考核的硬指标，营业额以及产量都是考察企业在市场表现的量化标准。作为国家级的标准条件，并不过分。

通过率不足3.6%的CR认证

“质量要求：1、工业机器人本体生产企业和应用集成企业研发生产使用的机器人本体、关键零部件产品须获得“国家机器人CR认证标志”，机器人应用集成系统须经国家认可的第三方检测认证机构的安全评估合格。”

高工分析：寥寥数字，却卡住了绝大多数机器人本体及集成商。CR认证由国家发改委、质检总局、工信部、认监委等四部委在2016年11月2日“国际机器人检测认证高峰论坛”正式发布。

截止到2017年12月，只有35家机器人企业(产品)通过认证，工业机器人仅占据其中18款。据GGII数据统计，国内有超过500家机器人本体企业，符合CR标准的企业不足3.6%。

而且通过CR认证仅仅是开始，此后还有工厂实体审核、随机产品抽检等手段保证每一台出厂的机器人都要符合认证标准。仅仅这个标准就卡掉了将近96.4%的机器人本体企业。

仅检测设备便超500万元

“工业机器人本体企业需要有三坐标测量仪、耐压仪、减速器测试设备、伺服电机测试设备等检测设备。”

高工分析：同样是拼资产硬实力的条件。三坐标测量仪、减速器测试设备、伺服电机测试设备等仪器都非常专业，中小企业想要完全配齐，并非易事。

高工机器人网通过业内人士了解到，一台三坐标的价格就要100-200万元，而且还仅是测量零部件尺寸用。测机器人精度用激光跟踪仪或者专门的测试设备就更贵了：激光跟踪仪要200万左右，减速机测试设备、伺服电机测试设备大多为企业自行研发，但造价同样不便宜。仅仅检测环节就要投入数百万。而且如果自己产能跟不上，检测设备的使用频率与产出还会出现不平衡状态，因此很多企业只好选择不测或者交给第三方机构测试。

不过虽然该条件对资金要求偏高，但是能用钱解决的问题都不是问题，下面这项要求才是最具挑战的：

平均无故障时间不低于50000小时

“可靠性、环境适应性和耐久性水平接近国外同类产品水平，平均无故障时间不低于50000小时。”

高工分析：最难的要求，没有之一。相信很多人认为“平均无故障时间不低于50000小时”便是持续工作50000小时无故障，这种理解是错误的。所谓的平均无故障时间，是Mean TimeBetween Failure的中译，简称MTBF。它是衡量一个产品(尤其是电器产品)可靠性的重要指标。MTBF越长，代表产品越稳定。

想要理解MTBF，首先需要引入“故障率”这一概念，它常用λ表示。λ = 总失效数量除以测试总时间，也就是平均每一定时间失效多少个产品，而MTBF=测试总时间除以总失效数量，也就是平均每个失效用了多少时间。

通过公式可推算出产品故障率，比如大众汽车的机器人很多来自库卡， 其MTBF超过 7.5 万小时，相当于8.5年，λ=1/8.5，得到故障率为11%，简单理解为：一百台机器人运行一年，大概有11台机器出现故障。

那么50000小时平均无故障时间，相当于5.8年，故障率为17%，对于国产机器人而言已经很严格了：机器人是众多零件的结合体，只要有一个环节出问题，整个系统就无法正常运行。而无故障要求是，系统中任何一个小的问题都不能出现，这着实不易做到。本体尚且如此，更不用说那些将机器人与其他各种部件结合的集成商啦。

省级研发机构或省部级二等奖

“研发创新能力：企业应具有省级以上研发机构(包括重点实验室、工程技术研究中心、企业技术中心等)，或工业机器人相关产品及技术取得省部级二等奖以上科技奖励(包括技术发明奖、科学技术进步奖等)。”

高工分析：研发创新能力中，还有一些专利及研发费用的需求，对机器人企业来说，门槛不高，但“省级研发机构”这条却对企业的人才储备有着苛刻的要求。

总结：“规范”高工机器人采访了多位企业高层，均表示50000小时平均无故障率以及省级研发机构这两点限制了绝大多数企业，而且无捷径可走，短期内也无法解决。真正符合该《规范条件》的企业，基本上从设备、人才到资源配置都是行业顶尖。不过高工机器人认为经过一年的发展，机器人企业也会不断地根据《规范条件》调整自身体系与布局，2018年符合《规范条件》的企业数量会有一定增长。