机器人焊接断弧原因？

机器人焊接断弧原因？机器人焊接具有焊接质量统一规范、取代专业焊工、降低劳动力成本等优点。机器人焊接是通过对焊接机器人的运动轨迹的编程，通过实时调整焊机的电压和电流参数，以及焊机的通信控制来实现焊接，但有时在焊接过程中同一焊接机器人编程轨迹准确后，实际焊接时有时会出现焊缝断弧。但断弧现象不明显，观察焊缝时会出现轻微凹陷，影响焊接质量。那么造成这种现象的原因是什么呢？

（焊接机器人）

焊接过程中发现，焊缝断弧的主要原因有以下两点：

一：是机器人焊接系统中使用的焊接丝直径不匹配。例如，焊丝直径为0.8的焊丝应焊接薄板材料。当使用0.8焊接厚板时，为了达到焊接效果，肯定会增加焊机的电压和电流，电压电流增加后，从而导致了送丝速度的增加，当送丝速度增快后，送丝时轻微的波动就会造成焊接时的断弧。只需更换合适的直径焊丝即可解决此原因造成的断弧现象。

二：是送丝不畅通，而送丝不畅一般有两种原因，一是导丝管内有灰尘阻塞，焊丝盘上的灰尘会随着焊丝进入导线管内，从而导致了送丝不畅。而送丝不畅引起弧点远离焊缝，造成了焊接时断弧现象的发生，灰尘堵塞导丝管后，用压缩空气吹出。另一个原因是送丝轮压力调整不好，太紧或太松会导致送丝不光滑，合理的调整，可以解决调整压紧强度的问题。