钻孔后去除毛刺的方法有哪些？

钻孔后去除毛刺，长期以来都是工件加工的一个重难点。下面介绍几种常见的钻孔后去除内孔毛刺的方法：

（去毛刺）

流体抛光去毛刺

这是一种物理去毛刺的方法，使用半流体的软性磨料作为研磨介质。磨料经过活塞压力流经内孔进行研磨，达到去除毛刺的效果。采用流体抛光去除毛刺之后，需要对内孔进行清洗。

电解抛光去毛刺

这是利用电解作用去除毛刺的方法。具体操作时使用正负电极各夹持工件的一端然后通电，通电时会产电解作用，可去除毛刺。电解抛光去毛刺是速度比较快的方法，但缺点是有可能腐蚀毛刺周边，对产品的精度有影响。

磁力抛光去毛刺

磁力抛光是使用细小带磁的钢针来进行抛光去毛刺的方法，这种方法可以适用于大批量的操作。缺点在于无法彻底去除高硬度的毛刺，而且无法处理微细孔。

振动抛光去毛刺

采用硬度较高的细小固体抛光石，与工件一起置入缸体内，快速振动，从而达到去毛刺效果。目前这种方法只适用于毛刺较脆的工件，适用范围有较大的局限性。

高压水抛光去毛刺

高压水抛光去毛刺是汽车发动机领域常用的去毛刺方法，原理是利用高压水束的强冲击力来去除毛刺。这种方法需要对工件进行评估，否则高压水束有可能损伤工件。

热能抛光去毛刺

热能抛光的原理是利用氢气和氧气燃烧产生高热瞬间氧化毛刺，这是一种比较环保的去毛刺方法。缺点在于毛刺氧化后还会附着在工件上，需要二次加工去除。而且高温会对工件有损害，需要先评估工件能否耐高温。