氩弧焊堆焊怎么操作？

堆焊工艺是通过焊接将具有一定机械性能的材料堆叠在基底金属的焊接表面上的工艺。其目的不是直接将焊件与母材焊接，而是在焊件表面获得具有特殊性能（如耐磨性、耐热性和耐腐蚀性）的熔敷金属焊接表面，并恢复或增加焊件的尺寸。堆焊方法广泛应用于制造和维修。

（焊接机器人工作站）

堆焊金属的选择要求

堆焊金属应首先满足焊接母材的使用条件，然后考虑堆焊金属的机械性能更好，然后适当选择最合适的方法。

在常用的焊接方法中，全氩堆焊工艺具有较小的热输入和变形。堆焊具有焊后膨胀系数小、焊缝外观美观、层间融合能力好等优点，广泛应用于堆焊。这种方法要求焊接时严格的温度和压力水平。今天，我想介绍一下堆焊工艺的要求。

碳钢加不锈钢堆焊

焊接示例：压力容器法兰面上的水线密封板。为保证大型人孔法兰表面的耐腐蚀性，碳钢层不得直接接触化学原料。在碳钢金属上焊接一层不锈钢作为接触表面，并在焊接后进行处理。

焊接材料的选择

材料：碳钢Q345R为堆焊金属S31603。堆焊厚度为6mm。

虽然309L焊丝可直接用于焊接这两种金属：奥氏体和碳钢。然而，由于2类容器内的高温，当其用于腐蚀性介质时，应选择较高的MO成分。

焊接电流

第一焊接电流为135A；二楼160A；最后一层为150A。热输入量影响焊接基底金属的变形能力。严格控制电流是焊接中的一个重要因素。

第一层焊接

当焊接第一层时，需要在尽可能深地熔化金属后快速移动。第一层的焊接厚度应控制在3mm以下。摆动宽度应减小，一轮焊接完成后应进行第二轮焊接。第一层表面处理完成时。在焊接第二层之前降低温度。在每道焊道之间，焊道应放置在第一道焊道的一半处。压力控制不得太小，这可能会导致夹层过低。张力过大会导致张力过集中的裂纹缺陷。

第二层焊接

当焊接第二层时，电流稍微放大，使第二层金属和第一层熔合良好。焊接摆动幅度可以适当地增大。可以减少第二遍之间的遍数。

最后一层焊接

焊接最后一层时，应控制好焊接高度。6mm的堆叠高度允许大于8mm。较高的金属可以通过加工留下。如果高度小于6mm，则不能用车刀加工。为了避免因焊接图案过大而导致的不当加工，可将最后一层拉直，使焊缝中间层紧密融合。

气体流量使用

气体流量为12L。氩气流量控制不能太小，这会导致过度氧化，铁水不能散开。氩气流量过大会导致焊缝气体偏差，产生ladyback电弧。建议使用高纯度氩气以获得氩气纯度，钨极的延伸长度应控制在6mm以下。

从外到内焊接

焊接时，需要从外到内进行焊接，这样产生的收缩力就可以直接放入圆中。当有垂直角焊缝位置时，应首先采用无焊丝直接熔焊。在夹角处熔化焊缝一次，然后进行焊丝焊接。