申请免费培训
ABB IRB 6620LX 负载 150KG 工作区域 1900mm
品牌商直供,确保产品如约而至
ABB的IRB 6620LX机器人融合了直线轴和多关节型机器人的优点,是一款负载150kg的六轴机器人,并具有ABB多关节型机器人工作范围广和自身柔性佳的特点。
-
- 品牌:
- ABB
-
- 负载:
- 150KG
-
- 工作区域:
- 1900mm
-
ABB IRB 390 - 15/1300
负载:15KG
工作区域:1300mm
-
ABB IRB 6660-205/1.9
负载:205KG
工作区域:1930mm
-
ABB IRB 7600-500/2.55
负载:500KG
工作区域:2550mm
-
库卡 KR 8 R1640-2
负载:12KG
工作区域:1640mm
-
ABB IRB 660-250/3.15
负载:250KG
工作区域:3150mm
-
维讯 VR20-L2六关节机器人
负载:20KG
工作区域:1710mm
版本 :
焊接版,铸造版负载 :
150KG工作区域 :
1900mm轴数 :
6轴安装方式 :
倒挂,壁挂精度 :
0.05mm防护等级 :
5轴机器人手臂:标配 IP54。 标配:IP66(直线轴)。选配:铸造专家II代本体重量 :
610kg能耗 :
N/A主要应用 :
弧焊,抛光研磨,上下料,物料搬运
优化的工作范围,适用于各种应用环境
IRB 6620LX机器人用于各种上下料和物料搬运应用,包括机床、注塑和压铸机器的上下料。该款机器人可以更加轻松地完成搬运任务,与定制直线搬运系统相比更具柔性和成本效益。此外,IRB 6620LX机器人非常适用于动力总装、重型弧焊、研磨和粘合等应用。该款机器人可顶部安装,进一步提升成本效益,带来了现有工业机器人不具备的应用机会。
内在柔性
IRB 6620LX机器人融合了直线架和多关节型机器人的优点。顶部安装的机器人只占用有限的空间,工作范围更大,有助于提高生产柔性。该款机器人是一种高成本效益的柔性解决方案,可以用于多个机器设备或工作站,性能不受影响。这种内在柔性有助于快速方便地进行转换,能够提高正常运行时间。通过调整直线轴的长度(最高33米)和高度(最高4米),IRB 6620LX的工作范围适用于多种不同的应用。机械臂可以安装在侧面或顶部,从而确保达到最大的工作范围。这是一种高度柔性的自动化。
生产效率和利用率
IRB 6620LX拥有宽广的工作范围,因此一个机器人能够在一个机器人单元或多个单元内对多个工作站进行操作。该款机器人不仅能够进行“基本”物料搬运还能完成增值作业任务,有助于提高机器人的利用率,从而提高生产效率,并减少投资。
性能优异,稳定可靠
ABB新款IRB 6620LX机器人采用标准、成熟的部件,能够尽可能地确保性能优异、稳定可靠。直线轴上的超高速度和加速度将节拍时间降低到最低,并尽可能地提高精度,即使是在大工作范围、满负载的情况下也是如此。这种高性能来自于精密的机械工程设计和ABB先进的运动控制技术TrueMoveTM以及QuickMoveTM。
IRB 6620XL的5轴机械臂可选配ABB著名的铸造专家II代,达到IP67防护等级。直线轴达到了IP66防护等级。
易于接近,提升安全
在上下料应用中,IRB 6620LX的搬运能力比传统解决方案更佳。该机器人可以从顶部和侧面到达机器设备。此外,顶架安装的机器人能够从机器设备正面到达机器,以进行维护作业、小规模搬运和快速切换等工作。由于在手动操作机器设备时机器人不在现场,因而也提高了人员安全性。
低投资和低维护成本
一套IRB 6620LX可以代替多套复杂的物料搬运系统,能够节省投资和维护成本。此外,IRB 6620LX自身具有的柔性有助于快速便捷地转换,从而降低维护和转换成本。
IRB 6620LX可以预装,也可以根据应用环境设计配套的支撑架以适应厂房的布局。这意味着投资和安装成本以及资本开支可以进一步降低,从而实现快速的投资回报。
机器人本体 : 1台 | 控制柜 : 1套 | 示教器 : 1个 | 连接线缆 : 1根 | ||
- 第1课 RAPID实用指令精读一
- 第2课 RAPID实用指令精读二
- 第3课 RAPID实用指令精读三
- 第4课 机器人节拍测算指令
- 第5课 RAPID实用指令精读四
- 第6课 RAPID实用指令精读五
- 第7课 RAPID实用指令精读六
- 第8课 RAPID实用指令精读七
- 第9课 错误处理程序
- 第10课 自动测算载荷
- 第11课 程序数据赋值
- 第12课 事件例行程序
- 第13课 模块及参数的导入导出
- 第14课 虚拟信号创建(基于5.XX系统)
- 第15课 虚拟信号创建(基于6.XX系统)
- 第16课 信号逻辑连接
- 第17课 IO程序调用
- 第18课 备份文件说明(5.xx系统)
- 第19课 路径恢复功能
- 第20课 关节轴限位设置
- 第21课 加速度限定
- 第1课 概述
- 第2课 ABB机器人介绍
- 第3课 机器人操作的安全注意事项
- 第4课 如何安装RobotStudio软件
- 第5课 全功能授权版RobotStudio中创建机器人系统
- 第6课 在基本版RobotStudio中创建机器人系统
- 第7课 虚拟示教器状态的切换
- 第8课 设定机器人系统的日期与时间
- 第9课 系统状态信息与事件日志的查看
- 第10课 ABB机器人系统的备份与恢复
- 第11课 ABB机器人示教器的基本操作
- 第12课 ABB机器人手动操纵—单轴运动
- 第13课 ABB机器人手动操纵—线性运动
- 第14课 ABB机器人手动操纵—重定位运动
- 第15课 手动操纵的快捷方式
- 第16课 ABB机器人转数计数器更新操作
- 第17课 ABB机器人通讯介绍
- 第18课 ABB标准IO板的介绍
- 第19课 (5.XX版本)标准板卡651及IO设置
- 第20课 (6.XX版本)标准板卡651及IO设置
- 第21课 新IO模块配置
- 第1课 ABB机器人包装奶酪
- 第2课 ABB码垛及拆垛生产线
- 第3课 ABB树脂应用机器人
- 第4课 ABB低压断路器的组装
- 第5课 ABB激光切割
- 第6课 波纹腹板H型钢的焊接
- 第7课 焊接协作机器人
- 第8课 苏泊尔水龙头打磨
- 第9课 ABB机器人与乐高工程
- 第10课 Chrysler整车
- 第11课 BMW 3系慕尼黑工厂油漆车间
- 第12课 切割机器人
- 第13课 MAR机器人集装箱装载
- 第14课 机器人去毛刺和刷涂曲轴
- 第15课 ABB鼠标工作站
- 第16课 ABB机器人机床上下料
- 第17课 梁组件焊接
- 第18课 ABB机器人制造内饰件
- 第19课 ABB翻新机器人包装啤酒
- 第20课 沃尔沃喷漆和密封创新
- 第21课 ABB机器人码垛
- 第1课 应用介绍
- 第2课 IRB360介绍
- 第3课 VGT系统搭建——系统构成
- 第4课 VGT系统搭建——机器人安装
- 第5课 VGT系统搭建——VGT功能包安装
- 第6课 VGT系统搭建——377板
- 第7课 VGT系统搭建——编码器
- 第8课 VGT系统搭建——视觉安装
- 第9课 VGT系统搭建——纸箱线接线说明
- 第10课 VGT系统搭建——物料线接线说明
- 第11课 VGT调试——简介
- 第12课 VGT调试——纸箱线CountsPeMeter标定
- 第13课 VGT调试——纸箱线输送链基坐标系标定
- 第14课 VGT调试——物料线CountsPeMeter标定
- 第15课 VGT调试——物料线相机系统属性设置
- 第16课 VGT调试——物料线输送链基坐标系标定
- 第17课 VGT调试——物料线调试-相机模型配置—斑点工具Blob
- 第18课 VGT调试——物料线相机输出设定
- 第19课 VGT程序指令介绍
- 第20课 程序模板介绍
- 第21课 常见问题解答
- 任务1-1 清楚安全生产的重要性
- 任务1-2 认识和理解安全标志与操作提示
- 任务1-3 了解工业机器人适用的工业标准
- 任务1-4 工业机器人安全作业的关键事项
- 任务2-1 工业机器人控制柜的故障诊断与维护
- 任务2-2 工业机器人本体维护用的工具
- 任务3-1 工业机器人控制柜的构成
- 任务3-2 工业机器人标准型控制柜的周期维护
- 任务3-3 工业机器人紧凑型控制柜的周期维护
- 任务3-4 控制柜故障的诊断技巧
- 任务3-5 工业机器人控制柜常见故障的诊断
- 任务3-6工业机器人故障代码的查阅技巧
- 任务3-7 工业机器人控制柜电路图解析
- 任务3-8 工业机器人本体电路图解析
- 任务4-1-1 协同型工业机器人YuMi的本体维护
- 任务4-1-2 协同型工业机器人YuMi本体的维护实施
- 任务4-2-1 关节型工业机器人IRB120的本体维护
- 任务4-2-2 关节型工业机器人IRB120本体的维护实施
- 任务4-3-1 关节型工业机器I人IRB1200的本体维护
- 任务4-3-2 关节型工业机器人IRB1200本体的维护实施
- 任务4-4-1 关节型工业机器人IRB1410的本体维护
- 第1问 与各种各样的设备现场总线通讯,如何选?
- 第2问 机器人处理小图形轨迹精度不理想怎么办?
- 第3问 离线程序导入后,轨迹偏差太大,怎么办?
- 第4问 机器人与周边设备有干涉区,怎么办?
- 第5问 工具太昂贵,机器人太“粗鲁” ,怎么办?
- 第6问 某个轴需要不停的高速旋转,怎么实现
- 第7问 机器人路径执行出错了,怎么安全退回来?
- 第8问 根据偏移数据实时调节机器人路径怎么办?
- 第9问 机器人需要视觉辅助定位,该怎么实现呢?
- 第10问 不熟悉示教器界面操作经常点错,怎么办?
- 第11问 机器人运动控制,同时处理数据,怎么办?
- 第12问 高频率读取或写入机器人位置,怎么实现?
- 第13问 输送链不停,机器人怎么跟踪拾取?
- 第14问 需要多个机器人协作加工一个工件怎么办?
- 第15问 机器人能根据所受外力反向运动怎么实现?
- 第16问 机器人装配齿轮时容易卡死,怎么办?
- 第17问 接近机器人时,能自动降速,怎么实现?
- 第18问 应用场景多涉各种各样工艺,该如何应对?
- 第1课 Robotware6的CCLinK创建案例
- 第2课 Robotware6的Profibus创建案例
- 第3课 Robotware6的Profibus创建案例(上)
- 第4课 Robotware6的Profinet创建案例(下)
- 第5课 获取组态配置文件
- 第6课 PLC组态软件配置
- 第7课 Profinet—机器人端配置
- 第8课 Profinet—接口LED灯状态说明
- 第9课 ABB工业机器人串口通信
- 第10课 Socket通讯仿真练习
- 第11课 PC Interface概述
- 第12课 消息队列概述
- 第13课 WebService及OPC及PCSDK概述
- 第14课 套接字概述
- 第15课 与相机应用概述及PCSDK文档介绍
- 第16课 Socket编程示例及答疑
- 第17课 新IO模块配置
- 第18课 集成视觉介绍
- 第19课 软硬件配置
- 第20课 采集、设置图像
- 第21课 标定