机器换人：一台机器抵20人

产品从机器的一边进入，几秒钟后从另一边出来，就已经装进精美的包装盒里了。这是横店集团得邦照明股份有限公司装配生产线上的一道工序。去年同期，这道工序由人工完成，经过自动化改造，采用自动包装机后，既大幅提高了生产效率，又降低了工人的劳动强度。该条生产线单班工人减少了一半以上，产量由原来的每天9000只增加到现在的12000只。

事实上，照明产品生产企业情况特殊，自动化改造和建设存在很大困难，特别是生产订单产品的企业。如果是规模小、客户不稳定的企业，不同时期、不同客户，每种产品的规格、质量要求都不同，是无法采用自动化设备完成的。因此，只有规模大的企业，在客户稳定、产品需求量大的情况下，才可实现自动化生产。
 

早在2005年，得邦照明公司根据生产特点，就对贴片工序进行了自动化改造，员工只要在电脑中编好程序，设置好时间、速度等数据，按动开关，就会自动完成产品的贴片工作，既减少了员工数，降低了劳动强度，又提高了效率和品质。

去年，公司又投入了3000多万元，采用自主研发和引进设备相结合的方法实施自动化改造，其中对装配车间的改造已初显效果。该车间有多条生产线，每条线都有多道工序。该公司对其中一条生产线上的锁螺丝、装灯头、包装等工序进行了自动化改造。锁螺丝工序原来2人合作每小时生产1200只，自动化改造后，每小时机器自动生产1500只；装灯头工序原来每班要6至7名员工同时完成几项工作，自动化后也无需员工；包装工序自动化后，包装环节都由机器完成，只在产品出入口安排了员工。

这条生产线改造后，产品质量的稳定性提高，产量大幅增加，生产能力明显增强。目前，该公司正在筹备对另外4条装配生产线进行自动化改造。

用机器人代替人工是该公司进行自动化改造的另一条途径。以往，该公司从贴片机上出来的产品由人工分板，需把分板后的产品堆放在一边等待送往下一道工序，效率低，还占用较大场地。6轴机器人上岗后，承担了点亮、分板、装箱三道工序的工作，把自动分出的产品直接装箱，减少了堆放环节，节省了场地。其一天完成的产量多于20多个工人的产量。

据悉，该公司还将在年底前购置4台机器人，进一步提高自动化水平。该公司相关负责人介绍，还将密切监视每道工序，在科学测算的基础上，对适合采用自动化的工序，逐步实现自动化改造。