冲压机器人自动化生产线运行流程？

冲压机器人应用广泛，可替代手动产品转移、运输、上下材料的自动装置。它是根据冲压生产的特点，专门为实现冲压自动化的无人生产而开发的自动化设备。材料冲压、运输、装卸等工作可在各冲压站更换。冲压机器人可以解决许多问题，降低生产过程中的成本，降低人力和物质资源，实现更高的工作效率。与手动操作相比，冲压机器人可以节省劳动力成本，提高劳动力和设备的安全性，保证冲压产品的高重复性、高风险和强打击加工行业的质量、产量和稳定性。冲压机器人生产的产品质量高，因此冲压机器人的优势不言而喻。

（九众九冲压机器人）

冲压机器人自动生产线的操作流程：

1.铺好的板材可手动放置在多功能机械手码垛平台上，采用不停机送料的方式；

2.多功能机械手自动从堆垛装置取料、分料、涂片，然后送至模具；

3.多功能机械手配备双检测装置，确保每次送料为单张；

4.拉伸完成后，前四轴机器人取出产品并传递到下一道工序；

5.二次成型后，二四轴机器人取出产品并传递到下一道工序；

6.第三次修复后，第三个四轴机器人将产品取出并送入成品输送线；

7.人员可将产品从成品输送线中取出进行检验或包装，实现自动化生产管理；

8.所有液压机、冲床和机器人均采用符合人体工程学的连接控制系统。

冲压机器人适用于任何冲压行业。冲压的巨大市场起源于汽车、机械制造和家用电器的发展。冲压机器人已在很多制造商中稳步形成，并完全取代了传统的加工技术。

冲压机器人可广泛应用于交通车辆、钟表、家用电器、文具、手工工具、五金、电脑等各种批量生产的金属钣金加工。同时，还可配备自动给料机，自动输送整条生产线。

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