案例 | 协作机器人拧螺丝“稳准快” 助力汽车装配效率显著提升

　　在汽车零部件行业的生产制造中，仍有大量的装配线高度依赖人工工艺，如发动机装配等任务。客户企业是一家集铸造、机械加工、装配、试验为一体的先进专业发动机制造商。在企业发动机装配生产线上，螺栓拧紧发动机缸体是重要环节之一。过去，这些精细的任务通常是手动完成的。

　　企业痛点

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　　螺钉拧紧工作枯燥而重复，员工整天保持相同的工作姿势，不仅容易对身体造成损害，单调的重复动作也容易使工人疲劳、漏、扭曲、扭矩不足，不仅影响发动机产品的质量，而且影响企业的生产效率。随着多年的发展，客户感受到生产线的自动化压力，并开始逐步升级生产线。但由于客户企业生产线空间狭窄，整体站小，前后过程需要人机协同工作，传统工业机器人需要安装安全围栏，不能满足生产线部署的要求。客户希望引入合作机器人，以提高生产效率。

　　解决方案

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　　客户是一家日本合资企业购买合作机器人品牌时，充分发挥日本企业严谨细致的作风，追求机器人产品性能和质量控制的卓越。经过层层测试和筛选，客户最终选择引入珞石柔性合作机器人XMate，而不是手动完成发动机生产线螺栓拧紧的过程。

　　珞石优势

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　　在本项目中，珞石柔性合作机器人xmate无控制柜，易于部署优势非常明显，机器人整体面积不到1平方米，可在20分钟内完成现场部署，不改变客户企业原生产线布局，机器人编程简单，通常可在半小时内完成预设编程，为企业节省大量人力和时间成本，加快生产速度。此外，xmate具有灵敏的碰撞检测、20多个安全功能认证和最终的安全特点，使客户企业员工能够在没有安全保护的情况下与机器人密切合作。

　　在客户生产线现场，xmate不仅可以从空间的任何角度完成螺栓拧紧过程，还可以解放工人的单一重复工作，而且比手动操作和生产效率更高。它不仅帮助企业提高了生产效率约3倍，而且显著提高了产品质量。因此，xmate柔性合作机器人的应用无疑提高了客户企业生产线的自动化程度。

　　目前，新一代柔性合作机器人xmate已广泛应用于汽车及零部件行业，具有安装简单、部署灵活、安全可靠、回报快的优点，增加了装配、螺钉拧紧、抛光、检测、上下料、自动充电等多种场景的价值，提高了生产效率。