实现电池生产全流程覆盖——创智AGV已落地多家锂电企业

　　2021年，新能源电池市场占工业应用移动机器人总体销售市场的8.4%，增长率显著，变成2021年火爆细分赛道。在诸多进局竞争者中，珠海创智科技以其平稳扎实的技术性和全过程解决方法的出示工作能力，遭受了普遍顾客的认同，是在其中最好是的公司之一。

　　创智科技首先从AGV配件和控制器开始，然后扩展到车身、调度系统和整体物流解决方案。早在2017年，当电池行业出现时，创智已经重点布局新能源电池市场，具有敏锐的市场嗅觉。目前，它已经为赣峰锂业、珠海冠宇、豪鹏国际、派能科技、恩捷股份等知名企业的客户提供了服务，并已经登陆了许多项目。

　　以技术为核心驱动力，有序推进布局，从AGV配件到项目解决方案交付，创智聚焦电池行业。

　　打通全过程工艺段，聚焦3大细分赛道

　　据总经理闵学彦说，新能源电池分为三个细分轨道：3C消费电池、动力电池和储能电池，电池生产过程分为前、中、后三个部分。目前，新能源电池生产的整个过程覆盖了与创智相关的物流解决方案，其中AGV产品在前后工序中得到了广泛的应用。V标准化。

　　从原材料入库、仓储环节到立体货架、堆垛机、输送线、AGV，进一步从缓存货架到涂装、辊压、分切等环节，主要通过卷起AGV和串轴悬臂AGV实现材料处理和自动排放，清洗主要依靠综合辅助臂实现节能操作，同时，该工艺也是消费电池和动力电池制造的必要环节。

　　据了解，在涂层分切的前卷环节中，包括两个方面：上部设备和上部缓存仓库。电池生产节拍紧凑，设备对接精度高。创智开发了两款AGV产品，升降式和叉臂式深度定制。叉臂AGV相当于堆叠式高叉车的悬臂，可以实现高精度、全自动连接的设备和缓存仓库。

　　同时，部分企业在分割切割后，需要实现跨车间、跨建筑周转卷材。由于前一道工序卷材的防尘、防水、多卷缓存等生产需求，创智除了提供完整的物流设备外，还为客户定制了专用的串柱缓存架、密封柜等产品，并对前一道工序到中间工序的材料周转进行了系统解决。

　　尹雪燕表示，目前，创智在这一环节的标准化尝试已初步实现了AGV导航和车身结构的参数化，并将其分为两个标准模块，基本实现了结构的统一。只要客户能够提供卷材的尺寸、重量和机器的尺寸，他们就可以根据参数进行调整和开发和调试，在一小时内完成结构设计和图纸绘制工作，快速响应客户的需求，大大降低了R&D成本，缩短了交付周期。据了解，现在创智已经划分了前期的涂层辊，全过程自动无人操作，高精度对接，自主研发视觉识别系统和激光导系统，实现±1mm高精度自动对接。

　　实现多种AGV和设备定制的中段工序

　　中间工艺的核心环节是容量化，可以用容量化，容量柜可以用容量化完成。闵学岩介绍，由于消费电池和动力储能电池的不同属性，大部分消费电池采用单柜多层，创智定制了多层对接AGV。动力储能电池尺寸重量大。为了充分利用空间，一些企业会使用高层多层模式来放置设备。如果使用AGV进行操作，很难在效率和负载方面取得理想的效益。创智采用小堆机方案，可以通过完整的自动输送线路到第二环节。