AGV搬运机器人之底盘传感器安装位置设计(中)
时间:2017-09-19
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AGV搬运机器人之底盘传感器安装位置设计(中)
所选电机ZSBLD 120-24A-25S参数如表2.2所示,通过配套减速器1:50的减速之后,输出转矩为15.1N·M>14.112N·M(实际需求),转速为50rpm>47.78 rpm(实际需求),额定功率为120W>101.7W(实际需求),符合功率的选择要求以及设计需求。
(2)驱动器选型
本文的ZSBLD 120-24A-25S直流电机的额定电压为24V、额定电流为6.8A,而且本文的电机驱动方式采取PWM脉冲控制,因此需要考虑电机驱动器支持的PWM脉冲控制模式的能力以及所能达到频率的范围。通过实际对比,最终选用了成都爱控的AQMD6020BLS型驱动器,如图2.15所示,该驱动器只能作为单回路输出,因此需要2个驱动器对每个电机进行驱动控制,此驱动器拥有过载限流、堵转停机的保护功能。
AQMD6020BLS驱动器的具体参数如表2.3所示,其中MCU产生的PWM信号在驱动器支持频率范围之内,其最大输入的信号支持频率为10kHz,并且允许输出的电流大于电机所需电流。
(3)编码器选型
编码器主要包括两大类:绝对值式编码计数、增量式编码计数。绝对值式编码器光码盘上有许多道光通道刻线,由机械位置确定编码信息,无需参考点,可以直接反映码盘的绝对位置,增量式编码器是通过周期性的电信号,转变为计数脉冲,计算脉冲的个数表示位移的大小,最后编写程序可以得到机器人移动的速度。相对于绝对值式编码器来说,增量式编码器使用方便、成本较低、结构简洁。其功能、精度要求满足仓储搬运机器人的使用,因此经过绝对值式与增量式编码器的比较之后,本文选择增量式的编码器,如图2.16所示,为所选增量式编码器,其型号是OMRON公司的E6A2CW3C 。该编码器分辨率为500线,轴径为3mm,拥有VCC, GND及A, B两相相位相差900的输出线,供电电压为DC: 5V~12V开路输出,因此在电路设计时需要在接入口串联上拉电阻至5V电源。其定位精度为:
搬运机器人,仓储搬运机器人控制系统设计与实现
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