产生毛刺原因及消除方法？

毛刺（veining），金属铸造、铣削、电镀术语是指金属零件表面的残留物和微金属颗粒。毛刺越多，质量标准就越低。钢表面缺陷之一是冷切割，热锯或火焰切割钢端飞边不均匀，焊接管中多余的金属。冷切割产品末端毛刺的厚度取决于刀片之间的间隙。一般产品允许有一定高度的毛刺，但必须刮掉焊接管的内外毛刺。由于加工过程的限制，很容易在零件的边缘产生刺，在机械工业中被称为毛刺。毛刺对产品的外观和使用有很大的影响，在加工过程中应尽量避免，不能避免，应有后续的毛刺过程，以保证产品的美观、实用。

产生毛刺原因

毛刺的形成是一个非常复杂的材料变形过程。材料特性、几何形状、表面处理、刀具几何形状、刀具切割轨迹、刀具磨损、切割参数和冷却液的使用等各种因素直接影响毛刺的形成。

（1）剪刀刃变钝，间隙过大；锯片变钝，或安装不当；

（2）冲头磨损或安装不当；

（3）火焰切割操作不当；

（4）焊接系统不规范。

消除毛刺的方法

（1）化学去毛刺

化学去毛刺是通过化学能进行处理的。化学离子会附着在零件表面，形成电阻大、电导率小的膜层，保护工件不受腐蚀。然而，毛刺可以通过化学作用去除，因为它们高于表面。这种去毛刺方法广泛应用于气动、液压、工程机械等领域。

（2）高温去毛刺

首先将需要去除毛刺的零件放入紧固密封室，然后将其作为一个整体输送到一定压力的氢氧混合气体中。点火爆炸混合气体，释放热量，燃烧零件的毛刺，以免损坏零件。

（3）滚磨去毛刺

将零件和磨料一起放入封闭的滚筒中。在滚筒旋转过程中，动态扭矩传感器和零件与磨料一起研磨去除毛刺。石英砂、木屑、氧化铝、陶瓷和金属环可用于磨料。

（4）手工去毛刺

这种方法比较传统，最费时费力。人工抛光主要使用钢锉、砂纸、磨头等工具。修边刀现在是生产中最常用的。

（5）工艺去毛刺

边缘倒置可以指去除金属部件边缘的所有动作。然而，它通常与构件边缘的半径有关。边缘倒置不仅是为了去除锋利或毛刺，而且是为了打破金属零件的边缘，从而改善其表面覆盖涂层，保护其免受腐蚀。