不同品牌AGV同厂调度-昆山华恒打造3C行业标杆案例

1、项目基本描述。

在3C行业，特别是电子厂，生产车间生产线密集，通道空间小，生产线节拍高，生产线跨度长，人工材料太重，需要多人合作，人工处理存储混乱，材料需要放置材料卡作为判断材料身份标志，人工材料准确性低，存在安全风险。

在昆山华恒为一家3C企业创建的AGV项目中，原材料手动放置在料车上。通过PC终端操作，指定出发点和目的点，将任务分发给ACS系统，ACS将任务分发给AGV。AGV接到任务后，将料车运至生产线。AGV可与电梯连接，实现跨层作业。

本项目ACS可调度其他品牌AGV，实现任务衔接。

二、项目创新。

原生产模式均为人工配送材料至生产线。生产车间生产线密集，通道空间小，人工配送难度大。昆山华恒AGV功能改进，无需人工干预即可自动连接材料车，所有任务动作均提前发布。无需人工确认，减少任务过程中的人工参与。提高整个过程的自动化水平。

由于3C行业生产车间生产线密集，原材料和生产线跨度较大，从原材料到成品需要经过数十个过程，部分产品生产过程有二次加工，AGV需要乘坐电梯跨地板运行，昆山华恒上系统可实现电梯自动对接，进一步提高自动化水平，提高效率，提高生产能力。

昆山华恒为客户升级了任务发布界面，设计了UI界面，方便用户查询和发布任务。UI界面的简单使用是为了方便用户使用，了解产品，减少用户错误选择的可能性，易于理解和使用视觉效果，用户熟悉度高，灵活性高，交互多重，不限于单一工具。

项目客户现场还有其他品牌的AGV。昆山华恒ACS可通过建立中间列表调度与其他品牌AGV沟通，实现任务连接。

三、行业影响力。

取代原人工搬运材料，降低配送成本，提高工作效率，确保材料及时供应，降低错误率，有效保证工厂材料供应的及时性和准确性，有效应对车间空间问题，更好地提高AGV运输效率，提高车间物流自动化水平，稳定可靠，继续为客户创造价值。