减速机的技术条件
减速器技术一:润滑和密封减速器
润滑剂在减少运动副之间的摩擦力、减少磨损、加强散热和冷却方面起着重要作用。在技术条件下,应注明传动部件和轴承的润滑标签、剂量和更换周期。
在选择减速器的润滑剂时,应考虑变速器特性、载荷性质、尺寸和运行速度。对于重型齿轮传动,可选择粘度高、油性好的齿轮油;由于蜗杆传动不利于油膜的形成,可选择含有极压添加剂和油性添加剂的工业齿轮油;对于轻载、高速、间歇工作的传动部件,可选择低粘度的润滑油;对于开放式齿轮传动,可选择耐腐蚀、抗氧化、抗摩擦性能好的开放式齿轮油。
当传动件与轴承使用相同的润滑剂时,应优先满足传动件的要求,并适当考虑轴承的要求。
对于多级传动,应根据润滑剂所需的高速级和低速级平均值来选择润滑剂。
润滑脂通常用于旋转齿轮传动和滚动轴承,圆周速度v-2m/s。具体品牌根据工作温度、运行速度、负荷和环境条件选择。
对于新机器,在正常工作半年左右更换润滑油,应立即更换润滑油。
为了防止灰尘和杂质进入减速器和润滑油泄漏,每个接触面都应密封在箱体的剖面上。密封胶或水玻璃可以涂在剖面面上,但任何垫片或填料都不允许塞满。
减速器技术二:滚动轴承轴向游隙及其调节方法
对于固定间隙的向心球轴承,一般间隙一般留△=0.25~0.4mm。技术要求中应标明这些轴向间隙值(游隙)△。
图5-1是用垫圈调整轴向间隙。首先,用端盖完全拧紧轴承,端盖与箱端面之间存在间隙,端盖与箱端面之间端面之间放置一组厚度δ+△的垫片,以获得所需的间隙。也可以使用螺纹部件调整轴承间隙,也就是说,拧紧螺钉或螺母到基本上消除轴向间隙,然后返回到剩余的轴向间隙位置,最后锁定螺纹。
减速器技术三:传动侧隙
齿轮副的侧口间隙由最小极限偏差jnmax(或jtmin)和最大极限偏差jnmax(或jtmax)确保。最小极限偏差应根据齿厚极限偏差和传动中心距极限偏差计算确定。
检查侧隙的方丝放入传动件啮合的缝隙中,然后测量铅丝变形后的厚度,是检查侧隙的方法。
技术四:接触斑点减速器
查验接触点的方式是在主动部件齿面上色,并转动观查从动部件齿面的上色状况,由此剖析接触区位和接触面积大小。若边隙和接触点不符合规定,可调节传动部件的啮合部位或对齿面开展跑合。针对圆锥齿轮减速机,可根据垫圈调节大,小圆锥齿轮部位,使两轮圆锥顶重合;针对蜗轮蜗杆减速机,可调节蜗轮蜗杆轴承端盖与箱座的垫圈,使蜗轮蜗杆中间平面与中间面重合,以改进触碰状况。
减速器技术五:减速器实验
减速机组装完成后,应进行空载试验,正、反时间为一小时,要求运行平稳,噪音小,连接固定位置不得松动。在进行负载试验时,油池温升不得超过35℃,轴承温升不得超过40℃。
减速器技术六:外观、包装和运输要求。
箱体表面应涂漆,外延伸轴和零件应涂油并严密包装,运输和装卸时不得倒置。
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