柔性技术引领智慧工厂新物流，隆博科技获重量级行业大奖！

　　2021年6月18日，由高工移动机器人和高工咨询公司主办的2021（第二）智能工厂物流产业峰会在宁波杭州湾世纪金源酒店举行。“技术向新，灵活变化”本次峰会以智能物流行业最新趋势为主题，表彰移动机器人行业优秀企业，点亮智能工厂未来物流发展趋势。

　　作为行业标杆AMR（独立移动机器人）企业隆博科技凭借领先的技术优势和多家龙头制造企业的项目实施，在峰会上获奖“2021智能物流技术引领企业”称号。

　　基于激光与视觉融合的自主移动技术，隆博AMR通过扫描工作环境和构建地图，与刚性物理引导相比，二维码类AGV，完全放弃了易损的固定信标，场景的改造几乎是“0”。

　　虚拟路径由激光引导AGV也不一样，隆博AMR具有深度的环境感知和较强的算法能力，无需在软件层面绘制操作路径，AMR动态路径规划可以在地图范围内进行，非常适合在复杂动态的环境中运行，保证人机混场的安全和运行效率。

　　2020-2021年间，在“广度验证，深挖”在市场打法下，隆博科技AMR商业应用进程实现了阶段性增长。目前，业务已扩展到日化、光伏、3、PL，电子商务、体育用品制造等行业，产品在各种生产、仓储、物流环节稳定运行，为客户提供源源不断的灵活生产力。

　　近日，隆博科技完成了光伏基准企业的项目实施。客户是十大太阳能组件的主要制造商，专注于太阳能光伏产品的研发、生产和销售，产品出口到海外，在数十个国家得到广泛应用。

　　人员利用率低，运输距离长

　　场景无法改造，内部物流需要灵活升级

　　在客户工厂，切割区和焊接区的物流周转仍以人工拉料车多点往返，实现光伏切片的备料。

　　由于工厂运输需求波峰波谷，当进料需求较低时，专职搬运工大部分时间处于待命状态，整体人员效率较低。当工作繁忙时，裁员必须兼职送货，这也会影响生产节奏。

　　光伏切片的启动过程需要跨越两个区域，并运输到多个焊接机，一次进料所需的运输距离较长。当操作高峰时，人员疲劳进一步加剧，将大大降低进料效率。

　　此外，客户正式建设无人工厂，希望引入自动物流设备，实现人工劳动力的有效替代，与数字生产系统对接，完成生产物流数据的全覆盖，真正实现安全、稳定、高效的生产。这就要求自动化设备具有智能的数字化和灵活的部署能力。

　　智能系统对接，一个AMR替换2-3人

　　隆博AMR为客户智能工厂奠定基础

　　在调查了客户现场后，隆博科技给出了集成料车AMR柔性处理方案。在不改造现有场景的前提下，AMR快速扫描周围环境，“大脑”构建地图，独立规划运输路径，完成物料搬运工作。

　　AMR部署完成后，可独立完成切片备料的在线工作。工厂不需要部署专门的搬运人员，一个，一个AMR可替代2-3名工人完成搬运工作。

　　隆博科技也将工厂MES管理系统与DMS自动对接调度管理系统，MES系统可直接下发任务AMR，工厂不需要配备专门的人员分配任务，进一步加快了工厂的智能化，为客户未来建设智能无人工厂奠定了坚实的基础。

　　随着智能工厂建设需求的不断释放，生产线制造与生产线物流的融合不断加深，以便AMR以柔性物流驱动力为代表，作为生产制造中的数据平台，开放物流数据闭环，加强工厂数字智能集成，协助工厂优化生产节奏，逐步成为工厂智能升级“必选项”。

　　此次获评“2021智能物流技术引领企业”是行业对隆博科技AMR商业化发展取得优异成绩的高度肯定，也证明了龙博科技具有深厚的发展潜力。未来，隆博科技将进一步加快产业拓展和场景挖掘，为更多工厂注入AMR柔性动力。