案例分享丨LT-FRC030A-3060浮动打磨工具对液压装置部件的去毛刺应用

　　加工后的零件，如锌合金、铝合金、镁合金等压铸件，毛刺清洗不到位。这些毛刺不仅影响零件的外观，还影响某些工艺的定位和产品的组装，以及产品的性能，造成机械设备损坏和人身伤害等严重事故。

　　传统零件去毛刺成本很高，一般达到零件制造成本的10%左右，重要零件达到20%，精密零件甚至达到30%。因此，去毛刺已成为零件加工的关键过程。

　　领航•液压装置恒力浮动打磨工具的去毛刺应用

　　案例背景：苏州一家精密机械制造公司，主要从事工程机械液压泵和液压电机的组装。在生产加工过程中，液压装置核心部件的打磨和去毛刺工作非常繁琐。机床加工后，孔位置偏远，周围毛刺较多。小毛刺会降低密封件的使用寿命，甚至失效。以前是人工处理，耗时大，容易对人体造成伤害，造成生产过程不稳定，严重影响生产效率。

　　液压装置核心部件打磨方案:针对机床加工孔位多、位置偏远、毛刺难以清洗的情况，推荐使用试点LT-FRC030A-经过设备升级改造，整个产品生产线成为3060恒力浮动打磨工具，“U"结构、产品切换时间短、生产线灵活性大，减少了工作场所。每套去毛刺主轴配备4个自动换刀工具，可快速处理57个位置的去毛刺、倒角等过程，解决上述生产过程不稳定、生产效率低等问题。LT-FRC030A-3060恒力浮动打磨工具°径向浮动，支持自动换刀，自适应加工全方位去毛刺功能，在多工序、多孔去毛刺应用中效率更高，具有灵活生产线、提高生产能力的优点。

　　LT-FRC030A-3060

　　浮动加工主轴MAX60000rpm

　　针对去毛刺加工的优点：

　　360°径向浮动自适应加工全方位去毛刺

　　去毛刺的工序更高效

　　刀具与工件之间的柔性接触防止多切现象

　　工具与工件之间的压力可以调节

　　支持自动换刀

　　使用范围：

　　铸铁、钢、铝合金树脂等加工后翻边

　　缝线一般毛刺

　　2mm以下水口部C2以下倒角

　　领航•恒力浮动抛光工具配备强大的电机，可快速轻松地去除各种材料的毛刺、缝线、飞边等高要求工作自动化，应用于多曲面、铸铁、钢、铝合金、塑料等材料部件，避免人工毛刺费时费力，自动化程度高，提高企业生产效率，提高产品质量。

　　公司全系列产品先后通过IOS9001质量体系认证，欧盟CE安全认证。

　　领航机器人•终端致力于为汽车制造、物流、重工等行业提供更高效、灵活的生产工具。坚持R&D、生产、销售、服务的经营战略，不断加大新技术、新技术的R&D和应用。通过技术创新，不断实现工业与机器人的融合，打造民族自主品牌，提升制造业整体技术能力，推动更多企业实现转型升级和高质量发展。