【浅析】自动化！玫德集团能独占鳌头的关键原因！

玫德集团是一家专业从事金属管道及配件、管道控制系统和电力金具铸铁件的高新技术企业。荣获单项冠军示范企业、绿色制造企业、中国轻工业百强企业、中国玛钢管件生产基地龙头企业、全国守合同重信用企业和中国知名品牌等四百余项殊荣。

玫德集团为何能独占鳌头？原来，早在2012年，玫德集团就已经以领先行业的目光，率先启动了自动化系统解决方案。位于山东济南的玫德自动化立体库项目由井松承建，于当年年尾已经验收完毕并投入使用，该项目货位数一万一千个，高度达到23米，其自动化程度高达90%，近乎全面覆盖。

玫德集团利用国家认定企业技术中心和博士后科研工作站等研发创新平台，促进技术创新成果向生产力转化，完成生产工艺由机械化向自动化、智能化转型；经营管理由经验型向制度化、流程化转型；市场营销由卖产品向提供解决方案转型,稳步提高玫德在全球价值链中的作用。通过济南、临沂和曼谷三大生产基地的建设，集团已形成跨区域、多基地国际化发展格局。 

本片内容为大家介绍的是位于临沂的短流程工艺年产20万吨高性能流体配件输送项目。该智能工程项目由井松承接，于2018年9月正式建成并投产，自动化物流工程采用全自动物流搬运设备，产品从工序一层满框、工序二层平台满框、半加工二层平台空满框、半加工一层空满框和平台二层配送实现全线自动化输送，输送效率得到极大提高，仓储空间发挥最大利用，现场作业环境也得到极大的改善，是玫德集团向工业4.0迈进的重要标志。

玫德临沂分厂自动化物流设备方案根据客户总体平面方案及工程工艺要求，结合井松科技自动化物流系统的控制系统设计、制造经验进行设计。项目共安装了4套提升机、3套提升倒料机、5台穿梭车、若干链式输送机、辊筒移栽机、WCS系统、电控系统等一系列自动化设备，完成了一整套配送输送项目。

基本工艺路线：空仓储笼自动到达接料工位，抛光后的产品自动卸料至空仓储笼内，输送机的称重识别后经提升机送至二层平台，环形穿梭车自动配送至提升倒料机工位，人工行车吊装周转容器至平台供料口，产品经平台下方的多种加工工序后到达地面人工整形区，整形完成的产品由人工放入仓储笼内，仓储笼通过系统识别后由穿梭车自动配送到二次抛丸工位。本项目的物料配送采用的是全流程信息可追溯，实现了各工序的无缝衔接。 

本次由井松承建的玫德集团短流程工艺年产20万吨高性能流体配件输送项目已于2018年验收完毕并投入使用，本次自动化输送改造使得该项目出货量及生产量大幅度提升，人力物力方面得到了完美的改善，大大提高了总体输送能力；一系列输送配送产品速度快、运行平稳、安装维修简单方便，是理想的自动化仓库输送设备。

随着中国制造2025深入推进，玫德集团通过智能仓储、智能输送、数据采集等新技术应用实现车间物流柔性化、全自动化；同时降低仓储面积与提升产能的矛盾，提高了场地利用率、降低物流储运成本、提高自动化率，便于产品质量追溯。通过整合自动化物流设备及贯穿多系统的智能管理平台，实现智能化物料运输、管理、搬运、存储，开创行业内物流无人化、智能化运作及管理的新模式。