施耐德电气即将发布全新柔性输送系统Lexium MC12

　　自动化机器的性能和灵活性提高了50%

　　最高设计和上市时间缩短30%

　　最高安装调试速度提高50%

　　在7月14日举行的2022年施耐德电气创新峰会绿色智能制造峰会上，全球能源管理和自动化领域的数字化转型专家施耐德电气将正式向中国市场推出LexiumMC12柔性输送系统有助于优化工业生产过程中的产品运输、分组和定位。新型柔性输送系统将与近期在中国市场推出的柔性输送系统相结合EcoStruxure机器专家数字双软件的结合满足了设备制造商在提高产品输送系统灵活性和缩短上市时间方面日益增长的需求。

　　面对瞬息万变的市场环境，灵活的机械设备可以帮助设备制造商（OEM）快速适应环境变化和消费者日益增长的需求。在此帮助下。LexiumMC12柔性输送系统和新一代数字双设计技术，设备制造商可以设计机械设备，显著提高工厂生产的灵活性，并帮助降低产品生命周期成本上升的影响。

　　“工业领域不断关注产品设计制造的速度、可靠性、效率、灵活性和全生命周期成本，”中国电气工业自动化业务营销总监杨航表示，“施耐德电气作为基于物联网的互操作性开放架构和平台——EcoStruxure机器架构的组成部分，新一代柔性输送系统LexiumMC先进的线性驱动和数字双胞胎技术的应用可以使设备制造更快、更灵活、更紧凑，简化安装和调试过程，帮助客户更快地调整制造和生产过程。”

　　LexiumMC柔性输送系统可帮助原设备制造商、设备制造商和最终用户提高性能和灵活性，实现高效维护，最终优化设备总和效率，带来诸多效益：

　　机器性能和灵活性最高提高50%

　　机器设计和上市时间最高缩短30%

　　机器安装调试速度最高提高50%

　　最高投资成本40%

　　最高节约占地面积20%

　　机器安装更可靠、更容易

　　LexiumMC12的安装工作可以直接在现场完成，无需其他工具。在输送轨迹的设计过程中，每个电机段可以无需支撑或支架即可组装。此外，电源和现场总线通过连接元件形成电路，无需额外接线。在内部电路中，没有盖板或结构元件，机器人或处理站等机电元件更容易安装。

　　总部位于意大利Livetech公司出口业务经理FedericoScornaienchi表示：“施耐德电气EcoStruxure机器架构，新一代LexiumMC12灵活的输送系统将帮助我们整合业务。得益于此，我们的机器占地面积较小，通过模块化集成和快速运行，节省了30%-40%的成本，缩短了50%的转换时间。高性能数字解决方案帮助我们更轻松地开展维护工作，更好地服务于食品行业的众多领先跨国企业。”

　　先进的机器设计和维护

　　为优化维护操作，减少意外停机，LexiumMC12线性运动技术提供了更高层次的诊断功能。通过集中诊断，用户可以轻松分析每台机器的组件，检测偏差，有效防止问题发生。设备制造商和操作人员可以远程跟踪、监控和维护机器，并通过LexiumMC12与数字云服务平台EcoStruxure机器顾问及时提供售后服务。

　　对于设备制造商来说，差异化尤为重要。提供更高效、更灵活、更可持续的机械设备的制造商将成为市场赢家。柔性输送系统与数字孪生技术的结合，改变了设备制造商的机器设计模式和终端用户的机器操作模式。LexiumMC12的出现有助于提高工业机械的可持续性、灵活性、可靠性，并简化机器的维护工作：

　　生产规格自动切换：LexiumMC12柔性输送系统可以自动切换，以适应不同产品的规格，降低时间成本。用户只需点击按钮，无需停机即可完成规格切换。此外，系统可以在不同的工作规格之间自动切换；

　　支持每个载体以不同的速度独立运行：在离散加工过程中，载体可以在正确的时间和位置完成产品定位或分组，带来更高的灵活性；

　　无缝调整：输送系统电机段采用模块化设计，易于组装拆卸，提高部署速度和灵活性，帮助用户实现无缝调整。轨道全周覆盖编码器，监控各产品的移动，确保工作过程按设计进行。根据对偏差的及时评估（如机器工作时需要额外的力），可进一步增加定期维护功能，最大限度地减少停机时间；

　　灵活调整：配合施耐德电气EcoStruxure机器专家数字双软件，客户可以在不中断当前工作流程的情况下测试新产品或新生产线，并在运行过程中随时调整设计，以更好地满足生产要求。由于意外停机时间的减少，设备的综合效率（OEE）可提高50%。