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焊接机器人结构基于多目标函数的焊接机器人大臂优化

时间:2017-07-19 来源:机器人在线 阅读:9163
4.1前言
大臂是连接平衡缸和小臂,在机器人运动中起着重要的支撑作用。在实际工程要求中,对刚度有一定的要求。通过分析焊接机器人大臂的受力情况,找出大臂的薄弱部分,为优化提供基础。由于大臂受力复杂且在机器人运动中有重要的作用,本章主要通过大臂的重量减轻,以实现降低对关节电机的需求,并且保证其提高焊接机器人大臂的运动轻快化,同时也要保证大臂的可靠性。大臂是机器人的主要支撑,对小臂和末端操作器有很大的影响,所以其高精度和灵活性不可忽略。通过建立大臂的数学模型,建立大臂质量函数、应力函数和变形函数的目标函数。本文主要是运用了ANSYS Workbench Enviroment下的DOE算法。DOE方法是Ansys的多目标优化方法之一。DOE全称为Design Of Experiments,即实验设计。DOE方法是根据设定好约束条件及设计目标后,以高度智能化实现优化设计并返回相关图表。通过ansys软件对大臂进行多目标驱动优化,最后通过对比优化前后的大臂的应力和变形量,验证优化结果的准确性。
4.2大臂有限元分析
刚度是表示大臂对外界力或力矩抵抗变形的能力,相对于强度和稳定性不同。本文中机器人的刚度是指,机器人在承载的条件下,末端操作器变形大小在要求之内。大臂会产生变形,其刚度会影响机器人运动性能,甚至会影响末端操作器的定位精度。因此在大臂设计优化中需要考虑其刚度。所以首先对焊接机器人大臂进行有限元受力分析。
大臂是连接平衡缸和小臂的桥梁,在机器人运动中起着重要的支撑作用。在实际工程要求中,对刚度有一定的要求。其三维图如图4.1所示。
用solidworks建立机器人大臂的三维模型后,导入ansys中进行有限元分析。在ansys在进行大臂结构分析时,主要考虑其结构的非线性行为,主要为最大变形。大应变。首先需要对材料设置,机器人的材料为普通碳钢A?其材料属性如表4.1所示。
有限元的主要思想是将要进行分析的大臂,分割成有限个分区或者单元,用标准方法对其分好的每个单元进行近似求解,最后将所有单元按标准方法组合成一个原油系统近似的系统。
焊接机器人完成任务的首要保证是机械臂运动的可靠性与准确性,机械臂想要准确地运动,结构刚度必须在材料安全范围内。因此需要对机器人大臂进行有
限元分析。通过机器人运动的极限位置对其进行有限元分析,对大臂的优化奠定理论基础。大臂所采用的材料基本属性如表4.1所示。
通过以数据,将机器人大臂三维模型导入到workbench中,进行机器人大臂受力分析。在对大臂优化前,需要对焊接机器人大臂进行受力分析,需要检测一下是否满足工作要求,在满足强度条件的情况下进行优化。大臂受自身重力外,大臂前端还受到弹簧平衡缸的拉力,机器人大臂末端还受到小臂及其他负载的远程拉力和力矩等。经过试验测试到大臂受力及其所受的力矩,其具体情况如表4.2。
对大臂进行有限元分析,是在软件中对大臂进行模拟载荷条件,然后分析出各类响应。其用多个单元离散块模拟实物,所有单元响应推导出大臂的总体响应。在优先分析中,单元块数是有限的,因此被称为有限单元。大臂网格划分如图4.2。
在软件中输入大臂所受的力,主要为平衡缸对大臂底端的轴向力,负载重力对大臂的远程力,以及远程力的力矩。通过静力学分析得到其应力图4.3和变形图4.4。
有限元结构分析表明大臂强度小于材料的屈服强度,强度具有很大的安全系数。大臂已有很好的刚度。从图4.4中可以看出大臂的最大等效变形变形相对较大
为0.17329mm。因此需要对大臂进行优化设计,使其刚度更好。由于大臂的结构复杂,在大臂结构设计时其质量也需要尽量保证较小。
 
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