发那科联合思科等公司打造“互联智能化工厂”

发那科、思科系统、洛克韦尔自动化、Preferred Networks（总部：东京）4公司将共同开发将工厂中大量的机器人、机床、FA设备及传感器等连接起来，以优化生产的平台。该平台的名称为“FANUC Intelligent Edge Link and Drive（FIELD）system”。目标是2016年秋季投放市场。

FIELD system由发那科与思科联手推进的“ZDT（Zero Downtime）项目”扩展而来。ZDT系统可在机器人发生故障时通过分析运转数据迅速查明故障原因，将停机时间减少至最小限。FIELD system提供的平台通过分析从机器人、配备NC装置的机床、PLC，乃至生产现场的多种传感器收集来的数据来提高生产能力及品质。

该平台以思科和洛克韦尔自动化共同开发的“Converged Plantwide Ethernet（CPwE）”为基础，利用工业用以太网交换机，在确保工业用途所要求的安全性的同时，将机器人及多种机床接入“Cisco UCS（Unified Computing System）”。这样便可实现多种机床间的协调控制以及预防性维护，从而提高生产效率，缩短停机时间。该平台将作为开放系统来提供，如果由第三方提供商开发所需驱动器及应用，还可连接非发那科产品的装置及传感器。

在云端跟前的“雾层”处理数据

FIELD system的特点之一是汲取了边界计算方法，主要在位于现场装置与云端之间的“雾层”，对现场收集来的数据实施分散处理。“通过在雾层处理绝大部分的数据，可在确保安全的情况下，低成本实现实时处理大数据的系统”。

另外，该平台还导入了Preferred Networks的深度学习技术，可一边在多个机械或工厂间实时共享从现场收集的数据，一边实现自主进化，这也是一大特点。据称接入FIELD System的机器人及FA设备可在相互共享信息的同时，灵活高速地提高功能。比如，使用深度学习功能时，机器人可在不用人示教的情况下自主学习拣选散装部件，但必须要为此尝试失败，反复做数千次的挑拣动作。而利用FIELD system连接做同样动作的大量机器人，共享数据来学习的话，便可大幅缩短学习时间。

导入时，除了基于机器人及FA设备的自动化之外，还需要网络技术，因此设想采取可一元化满足将机器人、FA、网络等各领域集为一体的集成商方式，以“总集成合作伙伴”为窗口来提供。目前已开始以大厂商为中心展开总集成合作伙伴的谈判，此外还与传感器厂商等全球100多家公司展开了合作协商。